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装卸搬运工标准化操作规程

文件名称：装卸搬运工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于装卸搬运工在日常工作中对货物进行装卸、搬运、堆码等操作的安全管理。规程要求所有装卸搬运工必须严格遵守操作规程，确保人身安全和货物安全，提高工作效率。规程强调以人为本，预防为主，确保操作过程中的各项安全措施得到有效执行。

二、操作前的准备

1.个人防护：装卸搬运工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等。长发者需佩戴工作帽，以防止长发被卷入机械或缠绕在货物上。

2.设备检查：

a.起重机械：检查吊钩、钢丝绳、滑轮、制动器等部件是否完好，是否存在磨损、裂纹、变形等情况。

b.搬运工具：检查手推车、叉车等搬运工具的刹车、轮胎、灯光等是否正常，确保其能够安全使用。

c.货物固定装置：检查货物固定装置是否牢固，如绳索、绑带等，确保在搬运过程中货物不会移动或滑落。

3.环境检查：

a.工作场所：检查地面是否平整，有无尖锐物、油污、积水等，确保行走安全。

b.通道检查：确保通道畅通无阻，无障碍物，以便货物顺利通行。

c.照明检查：检查工作场所的照明是否充足，确保操作过程中视线清晰。

4.货物检查：

a.观察货物是否完好，有无破损、变形等情况，如有异常应立即报告并采取相应措施。

b.重量确认：根据货物重量选择合适的起重机械和搬运工具，避免超载使用。

5.操作规程学习：装卸搬运工在操作前应熟悉本规程及相关操作规程，确保操作过程中能够正确执行。

6.安全教育：定期参加安全教育培训，提高安全意识，了解最新的安全操作知识。

7.班前会议：班前召开简短会议，明确当天的工作任务、安全注意事项及操作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护和设备检查，确保安全措施到位。

b.根据货物种类、重量和搬运要求，选择合适的起重机械和搬运工具。

c.确认货物固定，防止在搬运过程中发生位移或滑落。

d.开始搬运作业，遵循规定的操作顺序进行。

2.作业方式：

a.起重机械操作：严格按照操作规程进行，确保吊钩准确对准货物，缓慢起吊，避免突然加速或减速。

b.手动搬运：使用适当的搬运工具，如手推车、叉车等，平稳推动或提升货物，避免猛拉猛推。

c.堆码作业：按照规定的堆码高度和稳定性要求，逐层堆码，确保货物堆放整齐、稳固。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，并通知维修人员进行处理。

b.货物异常：如发现货物破损、变形或重量异常，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

c.环境变化：如遇地面湿滑、障碍物等环境变化，应立即停止操作，清除障碍物或采取安全措施后再继续。

4.搬运过程中注意事项：

a.严禁超载：不得使用超出设备承载能力的起重机械和搬运工具。

b.严禁违章操作：严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方式或省略操作步骤。

c.严禁疲劳作业：确保装卸搬运工在精神饱满、体力充沛的状态下进行操作。

5.操作记录：

a.每次操作完成后，应填写操作记录，详细记录操作时间、货物种类、操作人员等信息。

b.操作记录应妥善保存，以便日后查询和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.起重机械：吊钩运行平稳，无异常噪音，制动器响应灵敏，钢丝绳无磨损、裂纹，滑轮转动顺畅。

b.搬运工具：轮胎气压适中，制动系统有效，灯光正常，操作手柄灵活，货物固定装置稳固。

c.环境监测设备：如温度、湿度、空气质量等监测指标在正常范围内，无异常报警。

2.异常现象识别：

a.起重机械：吊钩运行过程中出现异常噪音、振动，制动器失灵，钢丝绳出现磨损、裂纹，滑轮卡住或异常磨损。

b.搬运工具：轮胎出现异常磨损或破损，制动系统反应迟钝，灯光熄灭或闪烁，操作手柄卡滞，货物固定装置松动。

c.环境监测设备：监测指标超出正常范围，出现异常报警，如温度过高、湿度异常、空气质量下降等。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对起重机械、搬运工具和环境监测设备进行外观检查，发现异常立即停机检查。

b.听觉检查：在操作过程中注意倾听设备运行声音，发现异常声音应立即停机检查。

c.仪器检测：使用专业的检测仪器对设备进行定期检测，如钢丝绳拉力测试、制动器性能测试等。

d.记录与分析：记录设备运行数据，定期分析设备运行状态，及时发现潜在问题。

4.状态监控要求：

a.装卸搬运工应具备基本的设备状态监控能力，能够识别常见异常现象。

b.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的