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公司松脂工工艺作业操作规程

文件名称：公司松脂工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司松脂工工艺作业操作人员。规程适用于松脂提取、加工、储存及运输等环节。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求操作人员具备必要的技能和知识，穿戴符合要求的防护用品，执行安全操作程序。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员需佩戴符合国家标准的防护眼镜，以防松脂溅入眼中。

b.根据作业环境，佩戴适当的耳塞或耳罩，减少噪音伤害。

c.使用防静电工作服和手套，避免静电引发火灾。

d.根据温度和湿度条件，选择合适的防寒或防晒服装。

e.必要时，佩戴面罩或呼吸器，防止吸入有害气体。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、腐蚀现象。

b.检查设备紧固件，确保无松动。

c.检查液压系统，确保无泄漏。

d.检查电气系统，确保线路无破损，接线牢固。

e.检查润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

f.检查安全装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等。

b.检查地面平整度，确保无凹凸不平之处，防止滑倒。

c.确保通风良好，避免有害气体积聚。

d.在设备周围设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查消防设施，确保其完好有效。

f.确保消防通道畅通无阻，便于紧急疏散。

4.操作人员准备：

a.操作人员需穿戴好个人防护用品，并进行身体检查，确保无不适症状。

b.操作人员需熟悉设备操作规程，了解设备性能和操作要点。

c.操作人员需参加安全培训，了解作业中可能存在的危险和应对措施。

d.操作人员需掌握应急预案，能够在紧急情况下迅速采取行动。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、润滑系统等。

c.检查设备运行状态，确保一切正常后，开始松脂提取或加工。

d.严格按照工艺要求，控制温度、压力等参数，确保产品质量。

e.作业过程中，定期检查设备运行状态，发现问题及时处理。

f.作业结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

g.关闭电源，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的松脂，操作过程中应严格控制温度和压力，防止火灾和爆炸。

b.在进行高温高压操作时，操作人员需佩戴隔热手套和防护眼镜。

c.特殊工序如脱色、脱臭等，需严格按照工艺要求，控制反应时间和温度。

d.特殊工序的操作人员需经过专业培训，具备相应的操作技能。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声音或振动时，立即停止操作，检查设备故障原因。

b.设备出现泄漏时，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员处理。

c.电气设备出现故障时，立即切断电源，避免触电事故，并通知维修人员处理。

d.发现火灾时，立即启动消防系统，并使用灭火器进行初期灭火，同时迅速疏散人员。

e.发生人员受伤时，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

f.所有异常工况处理完毕后，需详细记录事故原因和处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时，温度应保持在设备说明书规定的范围内，过高或过低都可能导致设备损坏或生产事故。

b.压力：液压系统和蒸汽系统等应保持稳定压力，波动范围应符合工艺要求。

c.电流：设备运行时，电流应稳定在正常工作电流范围内，过大或过小都可能是设备异常的信号。

d.噪音：设备运行时，噪音应保持在合理范围内，异常噪音可能是轴承磨损、齿轮间隙过大等问题的迹象。

e.速度：机械传动部分的转速应符合工艺要求，转速异常可能导致产品质量下降或设备损坏。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止工作，可能是因为电源故障、控制系统故障或机械部件损坏。

b.设备出现异常震动，可能是轴承磨损、底座不稳或基础螺丝松动。

c.设备泄漏，可能是密封件老化、连接部位松动或管道破裂。

d.设备产生异味，可能是电气线路过热或松脂处理不当导致的有害物质产生。

e.设备出现噪音增大，可能是齿轮啮合不良、轴承磨损或其他机械部件磨损。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员需定期对设备进行目视检查，观察设备外观、连接部件、运动部件等是否有异常。

b.利用仪器设备定期测量设备的温度、压力、电流等参数，并与正常值对比分析。

c.