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公司干酪素点制工岗位设备操作规程

文件名称：公司干酪素点制工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司干酪素点制工岗位的设备操作，旨在规范操作流程，保障员工人身安全和设备正常运行。操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守各项操作规定，确保生产过程安全、高效。规程包括设备使用前的检查、操作步骤、异常情况处理及安全注意事项等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员须佩戴安全帽，以防物品掉落。

-穿着紧身工作服，避免长袖、长裤，减少缠绕风险。

-穿戴防滑鞋，确保在设备附近行走时的安全。

-使用防护手套，防止化学品对皮肤的直接接触。

-配戴护目镜或面罩，保护眼睛不受飞溅物伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无裂缝、磨损等异常情况。

-检查设备各部位连接是否牢固，如有松动应立即紧固。

-检查液压系统，确保油液充足，无泄漏。

-检查电气设备，确认电源线路完好，无裸露电线。

-检查传动带张紧度，确保无松动或异常噪音。

-检查安全防护装置，如急停按钮、安全门等是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

-确保操作区域清洁，无杂物，防止滑倒或绊倒。

-通风良好，保持空气新鲜，避免有害气体积聚。

-照明充足，确保操作人员在任何时间都能清晰看到设备操作区域。

-作业场所应有明确的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-操作区域不得堆放易燃易爆物品，避免火灾风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动设备前，先开启通风系统，确保空气流通。

-打开设备电源，检查所有指示灯是否正常工作。

-根据生产需求，设置设备参数，如温度、压力等。

-检查物料输送系统是否畅通，启动物料输送设备。

-缓慢启动干酪素点制设备，观察设备运行是否平稳。

-控制物料输入量，确保生产线稳定运行。

-定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常。

-作业完成后，关闭设备，停止物料输送。

-清理设备，清理生产区域，确保无残留物。

2.特定操作的技术规范：

-调节设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化造成设备损坏。

-操作过程中，不得随意调整设备结构或改变设备运行状态。

-控制物料输入时，应根据设备运行状态和产品要求精确调整。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止设备，切断电源。

-确定故障原因，采取相应措施排除故障。

-如无法自行处理，应立即通知维修人员。

-在设备未修复前，不得重新启动设备。

-记录故障原因及处理过程，以供后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-各仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

-物料输送顺畅，无堵塞或泄漏现象。

-电气系统无过载、短路等异常信号。

-安全防护装置工作正常，如急停按钮、安全门等。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈震动或异常噪音。

-仪表显示异常，如温度过高或压力过低。

-物料输送不畅，出现堵塞或泄漏。

-电气系统出现故障信号，如过载、短路等。

-安全防护装置失效，如急停按钮失灵。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，如轴承、传动带等。

-观察仪表读数，确保参数在正常范围内。

-听取设备运行声音，辨别是否存在异常。

-使用传感器监测设备关键参数，如温度、压力等。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-建立设备运行日志，记录设备状态和异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的温度、压力等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

-检查设备的振动情况，避免因振动过大导致的设备损坏或产品不合格。

-监测设备噪音水平，异常噪音可能预示着设备内部存在故障。

-评估物料输送效率，确保物料能够均匀、连续地进入设备。

-检查设备各部件的运动轨迹，确保无误位或偏移现象。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力等，以达到最佳生产效果。

-调整设备机械部件，如轴承、传动带等，确保其运行顺畅。

-重新校准电气系统，解决短路、过载等问题。

-检查并调整安全防护装置，确保其可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，进行紧急处理。

-温度过高：检查冷却系统，增加冷却液或调整冷却风机。

-压力异常：检查压力传感器和控制系统，必要时调整压力值。

-物料输送不畅：检查输送系统，清除堵塞物