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稀硝酸工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：稀硝酸工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事稀硝酸工岗位的员工。目的在于确保员工在工作中能够遵守职业健康及安全操作规范，预防事故发生，保障员工身心健康，提高工作效率，确保生产安全。通过规范操作，降低稀硝酸作业过程中的风险，保障生产环境的安全与稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防酸碱手套、防酸碱工作服、防护鞋等劳动防护用品。确保所有防护用品完好无损，能够有效防护。

2.设备检查：在操作前，必须对稀硝酸设备进行彻底检查，包括管道、阀门、计量仪表、安全装置等。确保设备无泄漏、无腐蚀、无损坏，正常运行。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，避免稀硝酸蒸气积聚。地面应铺设防滑、防腐蚀材料，便于清洁和排水。操作现场不得有易燃、易爆物品。

4.个人准备：操作人员应熟悉稀硝酸的性质、用途、安全操作规程及事故应急处理措施。上岗前应接受岗前培训，了解本规程内容。

5.配套设施：操作现场应配备应急冲洗设施、消防器材、急救箱等，确保在紧急情况下能够迅速采取相应措施。

6.操作前确认：操作人员应提前了解生产任务、操作步骤、注意事项，确保操作过程安全、高效。

7.环保要求：操作过程中，严格遵守环保法规，防止稀硝酸泄漏、溢出，对环境造成污染。

8.人员培训：定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。

三、操作步骤

1.穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确保设备完好，通风良好。

2.打开稀硝酸储存罐阀门，缓慢释放压力，避免剧烈喷溅。

3.启动计量泵，调整流量，确保稀硝酸按预定比例加入反应系统。

4.检查反应系统温度、压力等参数，确保在安全范围内。

5.按照操作规程控制反应时间，避免过度反应或反应不足。

6.在反应过程中，定期检测产品浓度、酸度等关键指标，确保产品质量。

7.反应完成后，关闭计量泵和储存罐阀门，停止反应系统。

8.进行中和处理，降低残留酸度，确保符合环保要求。

9.清洗反应设备，避免残留物对下一次操作产生影响。

10.关闭所有阀门，清理现场，收集废液，按照规定进行处理。

11.关闭设备电源，进行日常维护保养。

12.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

13.操作完成后，填写操作记录，包括时间、温度、压力、流量等关键数据。

14.对操作人员进行现场指导，确保每位员工都能正确执行操作步骤。

15.定期对操作步骤进行评估和优化，提高操作效率和安全性。

四、设备状态

操作中设备的状态直接影响生产的安全性和效率。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.管道、阀门无泄漏，连接处密封良好。

3.仪表显示准确，控制系统响应迅速。

4.设备表面清洁，无腐蚀、磨损痕迹。

5.通风系统运行正常，无异味或有害气体积聚。

6.安全装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全阀等均处于工作状态。

7.检查设备无积聚的杂质或残留物，有助于保持设备清洁和正常运行。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音或温度异常升高，可能指示机械故障或过热。

2.管道或阀门有泄漏，可能导致稀硝酸流失或污染环境。

3.仪表显示异常，可能是传感器故障或控制回路问题。

4.设备表面出现腐蚀或磨损，可能需要维护或更换部件。

5.通风不良，可能出现有害气体积聚，需立即检查通风系统。

6.安全装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作，需立即报告并停机检修。

7.设备出现异常排放，如酸雾或有害气体泄漏，需立即采取应急措施。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，找出原因并进行相应处理，以确保操作安全和生产连续性。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查设备仪表的准确性，使用标准校准器进行比对。

b.通过在线分析仪器检测稀硝酸浓度、温度、压力等关键参数。

c.对设备进行泄漏检测，使用气体检测仪或肥皂水检查管道和阀门。

d.评估设备性能，包括泵的流量、搅拌器的转速等。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整泵的转速、改变阀门的开度等。

b.对仪表进行校准，确保读数准确无误。

c.如发现泄漏，立即关闭相关阀门，查找泄漏点并进行修复。

d.检查通风系统，确保其有效运行，必要时进行清洁或更换过滤材料。

e.检查安全装置，确保其处于正常工作状态，如测试紧急停止按钮的功能。

f.对设备进行维护保养，包括润滑、清洁和更换磨损部件