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公司连铸工合规化操作规程

文件名称：公司连铸工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司连铸工岗位人员。适用于连铸生产线上的铸坯生产、维护及检修作业。规程要求所有操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保生产安全、稳定、高效。操作人员应具备必要的专业知识，经培训考核合格后方可上岗。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、绝缘手套、防滑鞋等防护用品。安全帽需紧固，防护眼镜应确保视线清晰无遮挡，防尘口罩要确保鼻孔通畅，耳塞需符合个人耳道尺寸，手套需无破损，鞋底防滑。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、油污等问题。

b.检查液压系统油位是否正常，液压油是否清洁。

c.检查电气系统绝缘电阻，确保无漏电现象。

d.检查机械传动部件是否紧固，轴承是否有异常发热。

e.检查冷却系统是否畅通，冷却水压力是否正常。

f.检查自动化控制系统是否正常，各传感器、执行器是否工作正常。

g.检查紧急停止按钮、报警装置是否有效。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响安全的因素。

b.检查地面是否平整、防滑，必要时铺设防滑垫。

c.确保作业区域照明充足，无暗角。

d.设定安全警示标志，如警示线、警示牌等。

e.检查通风系统是否正常工作，确保无有害气体积聚。

f.检查应急器材（如灭火器、急救箱等）是否在位且可用。

g.确保所有设备启动后，操作人员应熟悉各自岗位的启动顺序和操作步骤。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动前准备：确认防护措施到位，检查设备状态，确认操作规程无误。

b.启动设备：按照设备启动顺序，依次开启液压、电气、冷却等系统。

c.设备调试：调整设备至预定工作状态，检查设备运行是否平稳，有无异常。

d.正常生产：按照工艺要求，控制生产速度和铸坯质量。

e.停机准备：生产过程中发现异常，立即停止设备，检查原因。

f.停机操作：按照设备停机顺序，依次关闭系统，确保设备安全停机。

g.清理与维护：设备停机后，进行清洁和维护工作，为下一次生产做准备。

2.特殊工序操作规范：

a.高温区域操作：必须穿戴高温防护服，使用专用工具，操作时保持安全距离。

b.静电敏感区域操作：佩戴防静电手环，使用防静电材料，避免产生静电。

c.高压设备操作：严格遵守高压设备操作规程，确保设备安全运行。

3.异常工况处理方法：

a.设备故障：立即停止设备，分析故障原因，采取相应措施排除故障。

b.铸坯质量异常：根据异常情况，调整工艺参数或设备操作，确保铸坯质量。

c.紧急情况：遇到火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

d.设备报警：设备报警时，立即查看报警信息，根据情况采取相应措施，必要时停止设备。

e.人员伤害：发现人员受伤，立即停止设备，进行急救，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统油压稳定，无泄漏现象。

c.电气系统电压和电流正常，无过载、短路等异常。

d.冷却系统水温适宜，冷却效果良好。

e.设备温度在正常工作范围内，轴承温度不超过规定值。

f.自动化控制系统运行正常，传感器读数准确。

g.传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或基础松动。

b.液压系统油压波动，可能是油泵故障或系统泄漏。

c.电气系统出现火花或烟雾，可能是电线老化或短路。

d.冷却系统水温异常升高，可能是冷却水不足或冷却器堵塞。

e.设备温度异常升高，可能是散热不良或负载过重。

f.自动化控制系统响应迟缓或错误，可能是传感器故障或程序错误。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、传动带等。

b.定期读取液压、电气、冷却等系统的参数，与正常值对比，发现异常及时处理。

c.使用温度计、万用表等工具，对设备关键部位进行温度和电压电流的监测。

d.定期检查自动化控制系统的传感器和执行器，确保其准确性和可靠性。

e.设备运行过程中，操作人员应密切关注生产数据和报警信息，及时发现并处理异常。

f.定期对设备进行维护保养，包括润滑、紧固、清洁等，防止故障发生。

g.建立设备运行档案，记录设备状态、维护保养、故障处