公司合成氨净化工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司合成氨净化工工艺操作规程

文件名称：公司合成氨净化工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成氨净化工段的操作人员。规程旨在确保合成氨净化工艺的安全、稳定运行。操作人员应熟悉本规程，严格按照规程执行。规程包括但不限于设备操作、物料处理、安全防护、应急处理等方面。操作人员需接受专业培训，具备相应操作技能和应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员进入合成氨净化工段前，必须穿戴符合规定的防护服、防护鞋、防护手套和防护眼镜。

b.防护服应选择耐腐蚀、耐高温、透气性好的材料，确保操作人员不受化学品侵害。

c.防护鞋应具备防滑、绝缘、耐高温等特点，防止操作人员滑倒和触电。

d.防护手套应选择适合接触化学品的材质，如耐酸碱手套，确保手部安全。

e.防护眼镜应能够有效防止化学品溅入眼睛，确保眼部安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备管道、阀门、法兰等连接处是否严密，无泄漏现象。

c.检查设备内部是否有异物、积碳等影响正常运行的情况。

d.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

e.检查电气设备绝缘性能，确保设备安全运行。

f.检查仪表、控制系统是否准确、可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等影响安全的因素。

b.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保应急情况下的消防安全。

d.标识作业区域，设置警示标志，提醒他人注意安全。

e.准备好必要的应急物资，如急救包、灭火器等。

f.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

操作人员在进行上述准备工作时，应严格遵守相关安全规定，确保自身和他人的安全。同时，操作人员应熟悉设备性能和操作流程，提高应对突发情况的能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前，确认设备处于停机状态，关闭所有阀门。

b.打开设备进出口阀门，确保物料畅通。

c.按照工艺要求，调整设备压力和温度。

d.启动压缩机和泵，逐步增加设备负荷。

e.观察仪表，确保工艺参数稳定在设定范围内。

f.在设备正常运行过程中，定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常。

g.停机前，逐步降低设备负荷，关闭设备进出口阀门。

h.关闭压缩机和泵，确认设备完全停止运行。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆物料的处理，应严格遵守国家相关安全规定，确保操作安全。

b.高温高压设备操作时，应穿戴相应的防护用品，并确保设备冷却系统正常运行。

c.在进行设备内部清洗和维护时，必须先切断电源，并使用惰性气体置换设备内的空气。

d.对于含有腐蚀性物质的物料，应使用耐腐蚀的设备和工具，并确保操作区域通风良好。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员处理。

b.设备运行过程中出现温度或压力异常，应立即查明原因，调整工艺参数或停机检查。

c.发生设备故障，应立即切断电源，隔离故障设备，防止事故扩大。

d.遇到紧急情况，应立即启动应急预案，按照预案要求采取相应措施，确保人员安全。

e.所有异常工况处理完毕后，应进行彻底检查，确保设备恢复正常运行，防止类似事故再次发生。

操作人员在进行设备操作和工艺执行时，必须严格按照上述步骤和规范进行，确保操作的正确性和安全性。同时，操作人员应具备良好的应急处理能力，能够在紧急情况下迅速作出反应。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常压力：合成氨设备在运行过程中，压力应保持在工艺规定的范围内，过高或过低都可能影响生产效率和设备安全。

b.正常温度：设备温度应稳定在设定值，过高可能导致设备损坏或安全事故，过低则可能影响反应效率。

c.正常流量：物料流量应稳定，不应出现大幅波动，确保工艺过程的连续性和稳定性。

d.正常电流和电压：电机和电气设备的电流和电压应在正常工作范围内，异常值可能表明设备过载或存在故障。

e.正常振动和噪音：设备运行时应无异常振动和噪音，异常可能预示着设备磨损或故障。

2.典型故障现象：

a.设备泄漏：设备表面有液滴或气体逸出，可能伴随异味。

b.设备温度异常：设备表面温度过高或过低，与正常工况参数不符。

c.设备振动加剧：设备运行时振动明显加大，可能伴有金属敲击声。

d.电流波动：设备运行电流突然增大或减小，可能与负载变化或电气故障有关