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建筑施工塔式起重机安装,使用,拆卸安全技术规范

一、塔式起重机安装安全技术要求

（一）安装前准备

1.设备与资料核查

安装单位应核查塔式起重机（以下简称塔机）的产品合格证、制造监督检验证明、备案证明等文件，确认设备型号与施工方案一致。核查金属结构件、机构部件、电气系统及安全装置的完整性，重点检查起重臂、平衡臂、标准节等主要受力构件是否存在变形、裂纹、焊缝开裂等缺陷，螺栓连接孔是否有扩孔或损伤。

2.基础验收

塔机基础应符合专项施工方案及设计文件要求，验收内容包括：

（1）混凝土强度：基础混凝土强度等级不低于C35，且达到设计强度的80%以上方可进行安装（特殊设计基础按设计要求执行）。

（2）几何尺寸：基础顶面标高偏差≤±20mm，表面平整度偏差≤1/1000；预埋地脚螺栓（或预埋节）的中心距偏差≤±2mm，垂直度偏差≤1/1000。

（3）隐蔽工程：钢筋规格、数量、间距及保护层厚度应符合设计要求，接地装置应采用40mm×4mm镀锌扁钢或Φ12mm以上圆钢，接地电阻≤4Ω。

（4）排水措施：基础周边应设置排水明沟或集水井，确保无积水。

3.人员与环境要求

（1）安装单位须具备起重设备安装工程专业承包资质，作业人员应持有建筑施工特种作业操作资格证书（塔式起重机安装拆卸工、起重信号工、起重司机、司索工），并经安全技术交底。

（2）安装前应对作业区域进行勘察，清除障碍物，设置警戒区域（半径不小于塔机最大回转半径+2m），拉设警戒绳并派专人监护，禁止无关人员进入。

（3）安装时环境风速应≤8.3m/s（5级风），当风速≥10.8m/s（6级风）或遇雨、雪、雾（能见度＜50m）等恶劣天气时应停止作业。

（二）安装过程控制

1.底架与基础节安装

（1）采用预埋地脚螺栓固定时，底架安装后应测量对角线偏差（≤3mm），调整垫铁使底架水平度≤1/1000，紧固螺栓力矩达到设计值（M30螺栓力矩≥1800N·m，M24螺栓≥1000N·m）。

（2）基础节与底架连接时，应对齐连接套，插入高强度螺栓并按对角顺序分次预紧，最终力矩符合产品说明书要求，防松垫片应完全压平。

2.标准节安装

（1）首节标准节安装后，应使用经纬仪测量其垂直度（独立高度时≤4/1000），后续每安装2节标准节复核一次垂直度。

（2）采用液压顶升加节时，顶升前应检查液压系统压力（符合说明书要求）、油缸行程同步性（偏差≤5mm）、防脱爬升爪有效性，将起重臂转至顶升套架开口方向并锁定回转机构。

（3）顶升过程中应专人观察套架与标准节的接触情况，严禁旋转起重臂或开动小车；每完成一个标准节加节后，应检查连接螺栓紧固力矩，确认套架导轮与标准节主弦杆间隙（2-5mm）。

3.爬升架与回转总成安装

（1）爬升架安装时，应确保导向轮与标准节主弦杆接触良好，液压油缸油管连接牢固无泄漏，顶升横梁与标准节踏步的接触长度≥90%。

（2）回转上、下支座与塔身连接时，应对齐连接孔，安装高强度螺栓并按“十字对称”顺序分次紧固，力矩值偏差≤±10%。

4.平衡臂与起重臂安装

（1）平衡臂安装前应安装临时配重（按说明书要求），吊装时保持水平，吊点位置符合设计要求，与回转支座连接后检查连接销轴的开口销是否完全打开（角度≥60°）。

（2）起重臂吊装前应在地面组装完成（包括拉杆、小车、钢丝绳），检查各连接点螺栓紧固情况；吊装时设溜绳控制摆动，起重臂根部与回转支座连接后，应缓慢提升臂尖至拉杆能自然连接，严禁强行张拉。

5.配重与电气系统安装

（1）配重安装顺序及数量必须严格按说明书执行，单块配重重量偏差≤±2%，固定装置应可靠（采用螺栓+防松垫片或焊接固定）。

（2）电气系统安装时，电缆应沿臂架、塔身专用线槽敷设，每1.5-2m用尼龙扎带固定，接头处做防水处理；接地保护线（PE线）截面≥相线截面的50%（且≥4mm2），与金属结构连接点不少于2处。

（3）安全装置调试：起重量限制器误差≤±5%，力矩限制器误差≤±5%（当起重力矩达到额定值的90%时应报警，100%时切断上升和幅度增大方向电源）；起升高度限位器应保证吊钩上升到极限位置时，钢丝绳在卷筒上的安全圈数≥3圈；回转限位器左右各限制1.5圈（540°），误差≤±5°；变幅限位器应保证小车运行至起重臂两端时缓冲器有效接触。

（三）安装后验收

1.安装单位自检：对金属结构、连接螺栓、传动机构、电气系统、安全装置进行全面检查，填写《塔机安装自检记录表》，重点记录垂直度（≤4/1000）、螺栓紧固力矩、安全装置动作值等数据。

2.第三方检测：委托具有资质的检测机构进行监督检验，检测项目包括静载试验（1.25倍额定起重量，停留10min无变形）、动载试验（1.1倍额定起重量，各机构动作灵活无卡阻）、安全装置有效性验证等。

3.使用单位联合验收：由施工