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2025年事业单位工勤技能-河北-河北铸造工二级（技师）历年参考题典型考点含答案解析

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案（共50题）

1、在铸造生产中，常用的型砂主要由下列哪种成分组成？

A.石英砂、黏土、水；

B.石灰石、石膏、煤粉；

C.铁粉、铝粉、树脂；

D.石墨、云母、氧化铝

【参考答案】A

【解析】型砂是铸造中用于制作铸型的关键材料，主要由石英砂作为骨料，黏土作为粘结剂，适量水分增强可塑性。石英砂耐高温、成本低，黏土遇水后产生黏性，使砂粒结合成整体。该组合能保证铸型强度和透气性，广泛用于黏土砂铸造。其他选项如石灰石、铁粉等多用于特殊工艺或冶金过程，不构成常规型砂基础。

2、下列哪种缺陷属于铸件内部常见的气孔类型？

A.缩孔；

B.夹渣；

C.析出性气孔；

D.裂纹

【参考答案】C

【解析】析出性气孔是由于金属液中溶解的气体（如氢、氮）在凝固过程中溶解度下降而析出形成的孔洞，多呈圆形或椭圆形，分布较均匀，是典型的内部气孔。缩孔由补缩不足引起，夹渣是外来非金属夹杂物，裂纹为应力导致的断裂，三者不属于气孔范畴。掌握气孔成因有助于优化熔炼和浇注工艺。

3、在砂型铸造中，分型面的选择原则通常是？

A.尽量设在铸件最高处；

B.尽量设在最大截面处；

C.垂直于浇注位置；

D.避开加工面

【参考答案】B

【解析】分型面应选在铸件的最大截面处，便于脱模并减少活块使用，提高造型效率。若设在最高处易导致错型，垂直设置不利于充型，而加工面应尽量置于同一砂型中以保证精度。合理分型可降低废品率，提升铸件质量，是工艺设计的重要环节。

4、下列哪种材料常用于制造铸铁件的冷铁？

A.石墨；

B.铜合金；

C.铸铁；

D.陶瓷

【参考答案】C

【解析】冷铁用于加快铸件局部冷却速度，防止缩松，常用与铸件同材质的铸铁制成，因其导热性适中、成本低、易加工。铜合金导热快但成本高，石墨和陶瓷多用于冒口或保温材料。正确使用冷铁可改善组织致密性，提升力学性能。

5、铸造合金的流动性主要受下列哪个因素影响？

A.浇注温度；

B.型砂湿度；

C.模具颜色；

D.操作工龄

【参考答案】A

【解析】浇注温度越高，金属液黏度越低，流动性越好，有利于充填复杂型腔。但温度过高会增加氧化和缩孔风险。型砂湿度影响透气性，模具颜色与热辐射有关但影响微弱，操作工龄非技术参数。控制适宜浇温是保障成形质量的关键措施之一。

6、下列哪种方法可用于检测铸件内部裂纹？

A.目视检查；

B.磁粉探伤；

C.超声波探伤；

D.着色渗透

【参考答案】C

【解析】超声波探伤利用高频声波在材料中传播遇缺陷反射的原理，可有效检测内部裂纹、气孔等缺陷。磁粉和着色渗透适用于表面或近表面缺陷，目视仅能发现明显外部问题。超声波具有穿透力强、灵敏度高的优点，广泛应用于重要铸件质量控制。

7、铸件产生热裂的主要原因是？

A.冷却速度过慢；

B.合金凝固收缩受阻；

C.型砂含水量低；

D.浇注系统过小

【参考答案】B

【解析】热裂发生在合金凝固末期，因固液共存态强度低，若收缩受铸型或芯骨阻碍，产生拉应力超过材料强度即开裂。冷却过慢会延长脆性期，但非直接原因；型砂水分低影响表面质量；浇道小可能导致浇不足。优化结构圆角和工艺设计可减少热裂风险。

8、下列哪种造型方法适用于大批量生产小型铸件？

A.手工造型；

B.震压造型；

C.熔模铸造；

D.高压造型

【参考答案】D

【解析】高压造型通过高压力紧实型砂，型腔尺寸稳定、表面光洁，适合自动化流水线生产小型铸件，如发动机缸体、壳体类。手工效率低，震压精度较差，熔模用于精密复杂件。高压造型提升生产率与一致性，是现代铸造主流方式之一。

9、冒口的主要作用是？

A.排气；

B.集渣；

C.补缩；

D.支撑砂芯

【参考答案】C

【解析】冒口设置在铸件最后凝固部位，储存金属液用于补偿收缩，防止缩孔、缩松。同时兼具排气和集渣功能，但核心作用是补缩。设计合理冒口需满足“最后凝固”和“足够储液量”原则，常用保温或发热材料增强效果。

10、灰铸铁牌号HT250中的数字代表什么？

A.含碳量；

B.抗拉强度；

C.硬度值；

D.密度

【参考答案】B

【解析】HT代表灰铸铁，250表示其最低抗拉强度为250MPa。这是国家标准GB/T9439规定的命名方法。含碳量通常在2.5%-4.0%之间，硬度需单独测定，密度约为7.2g/cm3。掌握牌号含义有助于选材与质量判定。

11、铸钢件浇注前需进行炉外精炼，其主要目的是？

A.提高温度；

B.减少夹杂物；

C.增加含碳量；

D.改变颜色

【参考答案】B

【解析】炉外精炼通过吹氩、真空处理等方式去除钢液中气体和非金属夹杂物，提高纯净度，改善铸件力学性能和可靠性。温度调节可在加热过程中完成，碳含量由配料决定。精炼技术是高品质铸钢生产的关键步骤。

12、下