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公司绢纺精炼操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司绢纺精炼操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司绢纺精炼操作工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和设备安全。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，提高安全意识，掌握绢纺精炼操作技能，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司统一发放的防护用品，包括但不限于防尘口罩、工作帽、防护眼镜、防护手套、防静电服等。穿戴时应确保防护用品完好无损，符合个人体型，并正确佩戴，以防止粉尘、纤维、化学品等对人体的伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好，有无异常磨损或损坏。

b.检查设备润滑系统是否正常，确保轴承、齿轮等关键部件得到充分润滑。

c.检查电气线路和设备接地是否完好，防止电气事故发生。

d.检查设备防护装置是否齐全有效，如防护罩、急停按钮等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.通风系统应正常运作，确保空气中粉尘浓度符合国家标准。

c.照明设施应充足，保证操作人员视线清晰。

d.定期检查地面防滑措施，防止滑倒事故发生。

e.操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急预案，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，检查所有操作按钮是否在“关闭”位置。

b.打开设备电源，按照设备启动程序进行操作。

c.投入原料，控制好原料流量，确保原料均匀进入设备。

d.启动搅拌系统，监控搅拌速度和效果，保持稳定。

e.监测设备运行状态，调整温度、湿度等参数，确保工艺参数符合要求。

f.操作结束后，关闭设备，清理现场，做好设备保养。

2.特定操作技术规范：

a.投料时，应遵循“少量多次”的原则，避免原料溢出。

b.搅拌过程中，不得随意调整搅拌速度，以免影响产品质量。

c.设备运行过程中，严禁打开防护罩或随意触摸运转部件。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.通知维修人员进行检查，不得自行修理。

c.确认设备安全后再行启动，若异常未消除，不得继续操作。

d.记录异常情况及处理过程，以便分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈震动和异常噪音。

b.电流、电压稳定，波动在规定范围内。

c.润滑系统工作正常，油压、油温符合要求。

d.各部件运行顺畅，无卡滞现象。

e.传动带、链条张紧度适中，无松动。

f.排气、排尘系统正常，无堵塞现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备温度异常升高，可能存在过载或润滑不良。

c.电流波动大，可能存在线路问题或负载不均。

d.排气、排尘系统不畅，可能存在堵塞或过滤系统故障。

e.传动带、链条磨损严重或断裂，可能存在张紧度不当或维护不及时。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和工作状态。

b.使用仪表监测设备电流、电压、温度等参数。

c.定期检查润滑系统，确保油质和油量符合要求。

d.监控排气、排尘系统，确保其正常运行。

e.定期检查传动带、链条的张紧度和磨损情况。

f.记录设备运行数据，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测设备转速，确保符合工艺要求。

b.监控设备温度，避免过热导致损坏或影响产品质量。

c.测量原料和产品的温度、湿度，确保符合标准。

d.检查原料的输送速度和分布，确保均匀一致。

e.定期检测设备的振动和噪音，及时发现异常。

2.调整方法：

a.调整设备转速时，逐步进行，避免突然变化对设备造成冲击。

b.调整温度控制参数，应缓慢且精确，防止产品质量波动。

c.调整原料输送速度，确保原料在设备内均匀分布。

d.调整设备张紧装置，如传动带或链条的张紧度，以保证运行平稳。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强冷却系统监控，必要时开启冷却设备。

b.在低湿度工况下，增加加湿装置，维持设备内适宜的湿度。

c.遇到原料输送不畅时，检查输送设备，清除堵塞物或调整输送速度。

d.在设备振动加剧时，检查固定装置，必要时进行加固。

e.若设备噪音异常，检查相关部件，如轴承、齿轮等，进行润滑或更换。

f.在设备出现异常报警时，立即停