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废矿物油再生处置工工艺操作规程

文件名称：废矿物油再生处置工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于废矿物油再生处置工在处理废矿物油过程中，确保操作安全、环保和高效。操作人员必须遵守国家相关法律法规和标准，熟悉本规程内容，严格按照操作步骤进行作业。规程旨在保障操作人员健康，防止环境污染，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员需经过专业培训，掌握废矿物油再生处置的基本原理、操作技能和安全知识。

-操作人员应进行健康检查，确保身体状况符合操作要求。

-穿戴符合规定的防护装备，包括防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防油工作鞋。

2.设备准备：

-确认所有设备处于良好工作状态，包括预处理设备、蒸馏设备、过滤设备、储存设备和输送设备等。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

-对设备进行清洁，确保无杂质和残留物。

3.环境检查：

-确认操作区域无易燃易爆物品，无积水，地面干燥平整。

-检查通风系统，确保空气流通，排除有害气体。

-检查电气设备，确保接地良好，无漏电现象。

4.工艺参数准备：

-根据废矿物油的性质和再生要求，提前设定好处理工艺参数，如加热温度、蒸馏压力、过滤速度等。

-准备好所需的各种化学药剂，并检查其质量。

5.物料准备：

-对废矿物油进行初步分类和预处理，去除固体杂质和水分。

-根据再生工艺要求，准备适量的化学添加剂。

6.安全措施：

-设置安全警示标志，包括禁止吸烟、禁止明火、当心火灾等。

-定期检查消防器材，确保其有效性和充足性。

-制定应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等紧急情况的处理措施。

7.文件准备：

-准备好操作记录表格，记录操作过程中的各项参数和异常情况。

-确保所有文件、资料齐全，便于查阅和追溯。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动预处理设备，对废矿物油进行初步分离，去除固体杂质和水分。

b.根据设定工艺参数，启动蒸馏设备，对废矿物油进行加热，使其蒸发。

c.蒸发过程中，通过控制温度和压力，收集不同沸点的油品。

d.对收集到的油品进行冷却，使其凝结成液态。

e.使用过滤设备去除油品中的残留杂质。

f.对再生油品进行质量检测，确保符合标准。

g.将合格再生油品储存，不合格品进行进一步处理或废弃。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得擅自改变工艺参数。

b.在操作过程中，密切监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

c.使用遥控或手动方式控制设备，确保操作安全。

d.在处理过程中，保持操作区域清洁，避免油品泄漏。

3.异常处置：

a.如遇设备故障，立即停止操作，隔离故障区域，并通知维修人员。

b.若发现泄漏，立即关闭相关阀门，使用吸油毡等材料吸附泄漏物，防止扩散。

c.如操作人员出现不适，立即撤离现场，并采取急救措施。

d.发生火灾，立即启动消防系统，并使用灭火器、消防栓等进行灭火。

e.如有中毒现象，立即通风换气，撤离现场，并对中毒者进行急救。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数、异常情况及处理措施。

b.如发生意外或事故，应及时上报，并按照相关规定进行调查和处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.预处理设备：油泵运转平稳，无异常振动和噪音，过滤系统压力稳定，无泄漏。

b.蒸馏设备：加热系统温度和压力稳定，油品蒸发均匀，冷凝器冷却效果良好，无堵塞。

c.过滤设备：过滤速度快慢适中，压力稳定，无杂质通过。

d.储存设备：油品储存稳定，无泄漏，储存温度和压力符合要求。

e.输送设备：输送流畅，无阻塞，输送速度和压力稳定。

2.异常现象识别：

a.预处理设备：油泵振动过大，噪音异常，压力表读数异常，可能存在机械故障或油品质量问题。

b.蒸馏设备：加热系统温度或压力波动大，冷凝器冷却效果变差，可能存在堵塞或冷却系统故障。

c.过滤设备：过滤速度异常，压力表读数异常，可能存在堵塞或过滤元件损坏。

d.储存设备：油品泄漏，储存温度或压力异常，可能存在设备损坏或油品质量问题。

e.输送设备：输送不畅，输送速度或压力异常，可能存在输送管道堵塞或设备故障。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、泄漏等异常情况。

b.使用仪器设备监测设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.设立报警系统，对异常参数进行实时监控，一旦超出正常范围，立即发出警报。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。