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公司打桩工职业健康操作规程

文件名称：公司打桩工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事打桩工作的员工。适用于各类打桩工程，包括预制桩、灌注桩、沉管桩等。员工在进行打桩作业前，必须熟悉并遵守本规程。规程旨在确保打桩作业的安全、高效进行，预防事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）员工必须佩戴安全帽，以防止物体打击。

（2）操作人员需穿戴符合标准的防尘口罩，防止灰尘吸入。

（3）打桩过程中，必须穿戴防滑鞋，确保脚部安全。

（4）在高处作业时，必须系好安全带，并连接安全绳。

（5）根据天气情况，员工需穿戴相应的防寒或防晒衣物。

2.设备启机前的检查

（1）检查打桩机各部件是否完好，特别是传动装置、液压系统、电气系统等。

（2）确认打桩机的动力系统、润滑系统正常，油液位符合要求。

（3）检查打桩机的导向装置是否牢固，确保桩身垂直。

（4）检查打桩锤的锤头是否有裂纹，锤体是否紧固。

（5）检查打桩机的电气线路是否完好，接地是否可靠。

3.作业区域的准备

（1）在打桩作业前，对作业区域进行清理，确保无障碍物，地面平整。

（2）在桩位处设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。

（3）检查桩基位置是否符合设计要求，确保桩基稳定。

（4）在打桩机周围设置围栏，防止无关人员进入危险区域。

（5）在打桩作业区域配备急救箱，确保突发状况时能够及时处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

（1）启动打桩机前，确保所有人员已撤离桩位安全区域。

（2）打开打桩机的电源，检查设备是否处于正常工作状态。

（3）调整打桩机的导向装置，确保桩身垂直。

（4）缓慢提升打桩锤至预定高度，进行空载试锤，检查锤头是否正常。

（5）根据桩的设计要求，设置打桩锤的落锤高度和落锤速度。

（6）启动打桩锤，开始打桩作业，同时观察桩身下沉情况和设备运行状态。

（7）打桩过程中，定期检查桩的垂直度和桩尖位置。

（8）打桩至设计深度或达到持力层后，停止打桩，降下打桩锤。

（9）关闭打桩机电源，清理现场，进行安全检查。

2.特殊工序操作规范

（1）在软土地基或复杂地质条件下，需采用慢速打桩，防止桩体倾斜或断裂。

（2）遇有地下障碍物时，应立即停止打桩，报告现场负责人，并采取相应措施。

（3）在打桩过程中，如发现桩身倾斜、断裂或异常噪音，应立即停止打桩，查明原因并处理。

3.异常工况处理方法

（1）若发现打桩锤无法正常工作，应立即关闭电源，检查故障原因，进行维修。

（2）若打桩过程中出现桩身倾斜，应调整打桩机的导向装置，重新打桩。

（3）若打桩过程中遇到坚硬土层，应采用冲击或振动打桩方法，或调整打桩锤的落锤高度和速度。

（4）在打桩过程中，如遇停电或其他紧急情况，应立即停止打桩，确保人员安全，待恢复供电或情况稳定后再继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）打桩机运行时，发动机应稳定运行，无异常噪音。

（2）液压系统工作压力应稳定在规定范围内，油温不宜过高。

（3）电气系统应无漏电现象，设备控制面板指示灯正常工作。

（4）打桩锤升降应平稳，无卡阻现象，落锤速度和落锤高度应符合设定值。

（5）导向装置应牢固可靠，确保桩身垂直度。

（6）振动打桩时，振动频率和振幅应控制在设计要求内。

2.典型故障现象

（1）发动机异常噪音或震动，可能为轴承磨损、活塞环损坏等。

（2）液压系统泄漏，可能为密封件损坏、管道连接不良等。

（3）电气系统指示灯异常，可能为线路短路、保险丝熔断等。

（4）打桩锤卡阻，可能为锤头损坏、导向装置故障等。

（5）导向装置松动，导致桩身倾斜。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，及时发现异常情况。

（2）液压系统应定期检查油液品质，确保油液清洁，无杂质。

（3）电气系统应定期检查线路，确保无破损、老化现象。

（4）打桩锤和导向装置应定期检查，确保其工作状态良好。

（5）振动打桩时，应实时监测振动频率和振幅，防止超限。

（6）操作人员应熟练掌握设备故障诊断和处理方法，确保设备安全运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）液压系统：检查油泵、油压表、油温等是否在正常工作范围内。

（2）电气系统：检测电压、电流、绝缘电阻等是否符合规定标准。

（3）打桩锤：检查锤头是否有损坏、磨损，落锤速度和高度是否准确。

（4）导向装置：检查其是否牢固，是否能保证桩身垂直度。

（5）发动机：监测转速、排放、噪音等是否正常。

2.调整方法

（1）液压系统调整：根据