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砖砌体砌筑工程施工方案及工艺方法

一、工程概况

本工程涉及的砖砌体砌筑工程主要应用于[具体建筑名称]的墙体建设。该建筑为[建筑层数]层，其砖砌体部分包括内外墙等结构，墙体厚度根据设计要求分为[列举不同墙体厚度]等多种规格。所选用的砖材为[砖材名称，如烧结普通砖、多孔砖等]，具有[列举砖材的特点，如强度高、耐久性好等]等特性，以满足建筑的使用功能和结构安全要求。

二、施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，参加图纸会审，明确砖砌体的位置、尺寸、构造要求等，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容。

根据设计要求和规范标准，确定砖砌体的组砌方式、灰缝厚度等参数，并进行排砖撂底。

2.材料准备

砖材：按照设计要求选用符合质量标准的砖材，砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应有产品合格证书和质量检验报告。砖进场后，应按规格、品种分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，并做好防雨、防潮措施。

水泥：选用[水泥品种，如普通硅酸盐水泥等]，其强度等级应符合设计要求，并有出厂合格证和质量检验报告。水泥进场后，应进行抽样复试，复试合格后方可使用。水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并做好防潮措施，当水泥出厂超过三个月时，应进行复试，并按复试结果使用。

砂：宜选用中砂，砂的含泥量不应超过[规定含泥量，如5%]，并应过筛，不得含有草根等杂物。

掺合料：如石灰膏、电石膏等，应符合相关标准的要求。石灰膏应充分熟化，熟化时间不得少于15d；电石膏的稠度应为120mm±5mm。

其他材料：如拉结筋、预埋件等，应符合设计要求，并具有质量合格证明文件。

3.机具准备

垂直运输设备：根据工程实际情况，选用合适的垂直运输设备，如塔式起重机、施工电梯等，确保其性能良好，安全可靠。

搅拌设备：采用砂浆搅拌机进行砂浆搅拌，搅拌机应具有良好的搅拌性能，搅拌时间应符合规定要求。

砌筑工具：如瓦刀、大铲、托线板、线坠、卷尺、皮数杆等，应准备齐全，并确保其精度和质量符合要求。

4.作业条件准备

基础工程或主体结构已施工完毕，并经验收合格。

弹出建筑物的主要轴线、墙身线、门窗洞口位置线等，并经复核无误。

立好皮数杆，皮数杆应垂直、牢固，其间距不宜大于15m，并应根据设计要求和砖的规格尺寸，在皮数杆上标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁等位置。

搭设好脚手架或操作平台，脚手架应牢固可靠，满足施工操作和安全要求。

三、施工方法及工艺流程

1.工艺流程

施工准备→基层处理→排砖撂底→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理

2.施工方法

基层处理

将基础顶面或楼面的杂物、灰尘等清理干净，并浇水湿润。

对于不平的基层，应先用水泥砂浆或细石混凝土进行找平，使其平整度符合要求。

排砖撂底

根据墙体尺寸和砖的规格尺寸，进行排砖撂底，确定砖的组砌方式和灰缝宽度。排砖应遵循“上下错缝、内外搭砌”的原则，尽量减少砍砖。

外墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时，应留斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

对于门窗洞口、过人洞等部位，应按设计要求和规范标准进行排砖，确保洞口尺寸准确。

盘角

砌墙前应先盘角，每次盘角不宜超过5皮砖，并应及时进行吊线检查，确保盘角的垂直度和平整度符合要求。

盘角时应使用皮数杆，控制砖的层数和灰缝厚度，使皮数杆上的砖层与实际砌筑的砖层相吻合。

挂线

盘角完成后，应在墙的两端挂通线，通线应拉紧、拉平，确保墙体的平整度和垂直度。

对于较长的墙体，应中间设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。

砌筑

砖砌体应采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。砌筑时，应将砖放平、放正，砖缝应横平竖直，灰缝厚度应控制在8mm12mm之间。

砖墙的水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。水平灰缝的砂浆饱满度可用百格网检查，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时，应留斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm