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心墙（斜墙）堆石坝填筑施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册聚焦心墙（斜墙）堆石坝填筑施工中的核心工序，提炼各环节操作要点、设备参数、质量标准及安全注意事项，适用于现场施工人员（机械操作手、质量员、试验员等）快速查阅，确保关键工序合规执行，保障坝体填筑质量。

二、关键工序操作流程及要点

2.1基础面处理工序

2.1.1操作流程

清理杂物→清除松动岩石/软弱土层→平整基础面→验收签证

2.1.2操作要点

清理要求：采用液压反铲（2m3）清除基础面杂草、树根、腐殖土等杂物，深度不小于10cm，确保无残留；对松动岩石（直径≥30cm）采用液压破碎锤破碎后清运。

平整控制：用推土机整平基础面，平整度允许偏差±10cm，采用水准仪每10m测1个点复核高程，确保符合设计基础面高程要求。

验收标准：基础面无杂物、无松动体、平整度达标，经质量员现场检查，监理验收签证后方可进入下一工序。

2.1.3安全注意事项

清理过程中设置警示标志，防止人员坠入基础坑洼部位；液压反铲、破碎锤操作时，周边5m内禁止站人。

2.2坝料开采与加工工序

2.2.1操作流程（堆石料/过渡料）

爆破试验确定参数→钻孔爆破→超径料处理→筛选分级→验收

2.2.2操作要点

爆破参数：按《水电水利工程砾石土心墙堆石坝施工规范》（DLT5269-2012）要求，通过爆破试验确定孔深（2-3m）、孔距（2.5-3m）、装药量（0.3-0.5kg/孔），确保爆破后石料级配符合设计（堆石料最大粒径600-800mm，过渡料最大粒径≤300mm）。

超径料处理：开采面发现超径料（堆石料＞800mm，过渡料＞300mm），立即用液压风镐（3台）破碎至合格粒径，严禁超径料进入运输环节。

筛选分级：垫层料采用轧制砂石料（坚硬抗风化岩石），通过筛分设备控制级配，特殊垫层料最大粒径≤40mm，级配连续，试验员每批检测颗粒分析，含泥量≤3%。

2.2.3设备参数

钻孔设备：选用孔径50mm的凿岩机，钻孔垂直度偏差≤1°

破碎设备：液压风镐冲击频率≥1500次/min，破碎力≥10kN

2.3坝料运输与卸料工序

2.3.1操作流程

料场装车→标识区分→运输→指定区域卸料

2.3.2操作要点

装车控制：

堆石料/过渡料：用2m3反铲装车，装车时分层布料，避免颗粒分离；级配不连续料需翻拌后装车，禁止泥团混入。

心墙土料：采用坡面开采晾晒（坡度1:2.5）调整含水率，装车前试验员检测含水率（最优含水率±2%），合格后方可装料。

运输管理：

车辆配置：15m3自卸汽车（20辆），每车悬挂料区标识牌（心墙料/堆石料/过渡料/垫层料），固定运输路线，避免不同料区混淆。

道路维护：安排专人每日清理运输道路落石，洒水车（10m3）每日洒水4次抑尘，转弯处设置限速标志（5km/h）。

卸料方式：

堆石料：进占法卸料，卸料堆间距0.6m，推土机（4台）及时平料，避免卸料堆积过高（≤1.5m）。

垫层料/过渡料：后退法卸料，车辆从已压实层面后退卸料，防止轮胎碾压未压实料导致颗粒集中。

2.3.3质量检查

质量员全程跟踪，每车检查料区标识及料质，发现超径料、不合格料立即清退，禁止上坝。

2.4铺料工序

2.4.1操作流程

测量放线→设置厚度标志→机械铺料→人工修整→厚度检查

2.4.2操作要点

测量放线：测量员用全站仪按10m×10m网格放出料区边线，白灰标识；按铺料厚度（堆石料按试验数据，过渡料/垫层料40cm，特殊垫层料20cm，心墙料松铺40cm）在周边设置高度标志杆（每10m1根）。

铺料操作：

堆石料/过渡料：用推土机（功率≥160kW）平料，推平方向沿坝轴线，坝料与岸坡接合面沿山坡线平整，避免边角架空。

垫层料/特殊垫层料：用液压反铲（2m3）配合人工铺料，近趾板1m范围人工平整，确保无超径块石（垫层料＞40mm块石立即清除）。

心墙料：采用进占法铺料，汽车边卸料、推土机边摊铺，松铺厚度用GPS-RTK设备实时监测，偏差≤±2cm。

界面处理：过渡料与垫层料接缝处，先削坡（坡度1:3）再铺料，禁止过渡料侵占垫层区；心墙料与反滤料界面，人工修整边线，偏差≤±3cm。

2.4.4质量标准

铺料厚度偏差≤设计厚度±5%，层面平整度2m范围内高差≤3cm，质量员每10m检测1组数据。

2.5坝料洒水工序

2.5.1操作流程

含水率检测→确定加水量→坝外加水→坝面洒水→复核含水率

2.5.2操作要点

含水率控制：

堆石料/过渡料：采用“料场加水50%+运输途中加水30%+坝面洒水20%”的方式，洒水车（10m3）沿铺料区均匀洒水，