公司液化气体生产工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司液化气体生产工工艺操作规程

文件名称：公司液化气体生产工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液化气体生产工在液化气体生产过程中的操作。规程旨在确保液化气体生产过程的安全、稳定和高效。适用对象为液化气体生产一线操作人员及相关人员。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项规定。规程内容包括液化气体生产设备的操作、维护、安全注意事项等。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员进入作业区域前，必须佩戴好防静电工作服、防护手套、安全帽、防尘口罩等防护用具。

（2）使用防护眼镜或面罩，以防止液化气体溅入眼睛或吸入有害气体。

（3）操作人员应确保防护用具完好无损，如有破损或损坏，应及时更换。

（4）佩戴防护用具时，确保其正确佩戴，无松动现象。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有异常，如变形、裂纹、泄漏等。

（2）检查设备紧固件是否松动，如螺栓、螺母等，如有松动应及时紧固。

（3）检查液化气体储存罐的压力表、液位计等仪表是否正常，如有异常应及时上报。

（4）检查设备润滑系统是否正常，如油位、油质等，确保设备运行顺畅。

（5）检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温环境下正常运行。

（6）检查设备电气系统，确保无漏电、短路等安全隐患。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域通风良好，无积聚的有害气体。

（2）检查地面是否平整，无障碍物，确保操作人员行走安全。

（3）检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等，确保在紧急情况下能迅速使用。

（4）操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

（5）对作业区域进行清洁，确保无油污、杂物等，减少事故发生概率。

（6）确保操作区域内无易燃、易爆物品，避免引发火灾或爆炸事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动盘车，检查设备转动是否顺畅。

（2）打开液化气体进料阀门，逐步增加流量，观察设备运行状态。

（3）开启冷却水系统，确保设备在冷却状态下运行。

（4）启动压缩机，调整压力至正常工作范围，观察设备运行参数。

（5）开启液化气体输出阀门，逐步增加流量，确保液化气体输出稳定。

（6）监控设备运行参数，如压力、温度、液位等，确保在正常范围内。

（7）设备运行稳定后，进行液化气体产品的取样、检测。

（8）设备停机前，逐步减少液化气体输出流量，关闭输出阀门。

（9）关闭冷却水系统，停止压缩机运行。

（10）关闭液化气体进料阀门，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在液化气体加压过程中，严格控制压力，防止设备超压运行。

（2）在液化气体冷却过程中，确保冷却水流量充足，防止设备过热。

（3）在液化气体储存和输送过程中，严格控制温度和压力，防止液化气体泄漏或爆炸。

（4）在设备维护和检修过程中，遵守相关安全操作规程，确保人员安全。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备压力异常：立即停止设备运行，检查压力表、阀门等，排除故障。

（2）设备温度异常：检查冷却系统，确保冷却水流量充足，必要时停机检查。

（3）液化气体泄漏：立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，通知相关人员处理。

（4）设备故障：立即停机，按照设备维修手册进行故障排除，必要时联系维修人员。

（5）紧急情况：立即启动应急预案，按照预案要求进行紧急处理，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）压力：设备运行时，压力应稳定在设定的工作压力范围内，压力表读数应清晰、准确。

（2）温度：设备运行时，冷却系统应保持适宜的温度，避免过热或过冷，温度计读数应在正常工作温度范围内。

（3）流量：液化气体进出设备的流量应稳定，流量计读数应与实际需求相符。

（4）液位：储存罐的液位应保持在安全操作范围内，液位计应准确显示液位。

（5）振动：设备运行时，振动应轻微，无明显异常。

（6）噪音：设备运行时，噪音应在可接受范围内，无刺耳或异常噪音。

2.典型故障现象：

（1）压力异常：压力过高或过低，可能导致设备损坏或液化气体泄漏。

（2）温度异常：冷却系统故障可能导致设备过热，影响液化气体质量。

（3）流量异常：流量过大或过小，可能影响生产效率和液化气体质量。

（4）液位异常：液位过高或过低，可能导致设备损坏或液化气体泄漏。

（5）振动过大：设备可能存在机械故障，如轴承磨损、齿轮损坏等。

（6）噪音过大：设备可能存在内部磨损或松动，需要检查和维修。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，确保各项参数在正常范围内