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钣金模具结构和钣金生产工艺评审制度
(09试用版)
一、钣金模具结构和钣金生产工艺评审步骤图:
二、钣金模具结构和钣金生产工艺评审程序:
1、制图表:A模具结构和生产工艺预案、B钣金模具制造立项清单、C模具2d3d图
2、审定程序:①、通常程序(简单或常规产品):由模具设计组长审查产品2D3D图,评定产品结构对钣金工艺及模具结构实现影响,将意见反馈到技术部协商更改。选择性地对部分结构复杂模具举行组内结构评审会议(召集人:模具设计组长;和会人员:模具设计责任人和技术骨干,特邀相关人员)。②、尤其程序(复杂或全新产品):举行产品和模具联席评审会议(召集人:设计组责任人;和会人员:技术部产品结构/工艺相关工程师、模具生产责任人及模具结构设计员),处理产品结构对钣金工艺及模具结构影响,技术难点处理和改善方案和钣金工艺及模具结构最终定案。③、模具图会审,模具设计完成后对钣金工艺及模具结构复核和对模具图技术性及标准化审核,(设计组长.模具设计责任人.技术骨干及特邀相关人员)
④、岗位责任确立:联席会议参与者负钣金工艺及模具结构负失当责任。设计员岗位对模具结构、工艺正确性负具体工作人为犯错关键责任,负技术犯错部分责任。
3、产品和模具联席评审会议具体操作程序:
在开模具评审会前,由设计组责任人以书面形式通知各相关项目模具设计工程师、跟模工程师、项目产品工师程师、生产企业工艺科工程师、模具车间责任人。会议通知单上内容:模具评审会时间、地点、参会人员、评审内容、产品图路径。目标:钣金生产工艺步骤及模具结构定案。
产品和模具联席评审会议评审项目
项目分类
评审内容
产品工艺分析
产品路径名称是否正确,2D3D是否是否一致
产品外观要求是否明确。
产品材料性能是否满足成型需要
零件弯曲半径拉伸半径是否合理
零件翻边高度是否合理
是否增加工艺槽工艺口
综合产品要求是否评定模具结构类型(连续模自动线模手工线等
冲压工艺排布是否合理,有没有可合并工序,
针对产品公差,外观等管制关键,在冲压工艺中怎样确保
模具通用性是否考虑
设备选择
选择设备
设备种类对模具精度影响
模具结构
卸料系统设计
凸、凹模镶拼方法及固定方法设计
压料、卸料、出料方法及废料排出方法设计,
工件定位方法,需不需要防反定位
安全防护方法设计:模具限位柱、起吊、叉车空间设计。
考虑模具制造、维修,使用安全、方便性。
对部分易损部位,尽可能设计为快换式结构。
模具润滑系统设计。
结构设计中必需做到模具于冲压设备合理匹配
操作安全性和操作效率
不锈钢模具防刮花和擦伤方法
成型模回弹影响
对模具材料加工有没有特殊要求
对毛刺方向有要求时,模具设计考虑
拉伸成型合理间隙
针对产品公差,外观等管制关键,在模具结构中怎样确保怎样确保
成型模退料结构
模板厚度
模具制造工艺性,怎样降低制造难度?
需不需要布对模销钉,复杂模板有没有布方便加工及修模基准销钉
钣金模具结构和钣金生产工艺评审表(模具结构和生产工艺预案)
产品型号
零件名称
产品图号
3D名称
模具编号
模具结构设计预案
工序名称
模具结构
模具材料
退料方法
凸、凹模镶拼方法及固定方法
定位方法
加工要求
操作安全方法
使用设备
特殊结构
及要求
钣金生产工艺预案
工序名称
工艺内容说明
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
结构设计及生产工艺风险评定
风险原因
风险判定及处理预案
参会人员署名确定
4、模具结构及钣金生产工艺终审程序:
终审程序分为设计内终审和跨部门会审两类。跨部门会审由设计组责任人提供钣金工艺图及模具结构图路径,然后相关项目模具设计工程师、跟模工程师、项目产品工程师共同研讨并审定,在模具结构评审表上会签经过,全部参会人员共同负模具设计结构审定责任。设计员岗位对模具结构、工艺正确性负具体工作人为犯错关键责任,负技术犯错部分责任。
模具结构及钣金生产工艺终审项目
产品名称:
模具编号:
3D名称:
评审时间:
项目
说明
产品检验
毛刺要求
是否为外观件
产品材料明确(材质及料厚)
各视图角法有没有看错,产品是否对称
确定原图百分比
工序图定位是否一致
工序冲压方向一致(工件是否需要翻转)
落料冲孔模具
展开尺寸确实定
工序是否漏冲孔或漏折
刃口材料及硬度要求
凸凹模材料是否公用
凸凹模是否单向受力及处理方法
冲裁不锈钢类卸料板有没有加大避空以降低压伤
压力中心是否考虑
冲孔凹模刃口厚度及漏料孔设计
凸模结构是否合理
凹模结构是否合理
凸模固定方法及是否快换
镶件是否防呆
冲翻孔设计
卸料板硬度要求
卸料板是否起导向作用
是否需要人工取废料
卸料是否需要人工脱料
成品脱料力是否
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