铸轧熔炼工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

铸轧熔炼工职业健康及安全操作规程

文件名称：铸轧熔炼工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事铸轧熔炼工作的全体员工。规程旨在确保员工在铸轧熔炼过程中的职业健康与安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，掌握必要的安全技能，确保生产安全。规程应结合实际工作环境，不断更新和完善。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，员工应穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防高温手套、防护服、安全帽等。特殊作业环境需根据实际情况增加相应的防护装备。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括熔炼炉、泵、风机、冷却系统等，确保无损坏、泄漏或异常。

b.检查熔炼炉的保温材料是否完好，炉内温度控制系统是否正常。

c.检查输送带、输送机等输送设备是否运行顺畅，无异常噪音或振动。

d.检查冷却水系统，确保冷却水压力和流量符合要求。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保其远离熔炼区域。

b.检查通风系统是否正常工作，确保熔炼过程中产生的有害气体能够及时排出。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，应急设备（如灭火器、急救箱）是否处于可用状态。

4.工艺准备：

a.根据生产计划，准备所需的原材料、辅料和工具。

b.确认熔炼工艺参数，如熔炼温度、熔炼时间、合金成分等。

c.检查配料秤、搅拌器等配料设备是否正常工作。

5.安全培训与沟通：

a.操作前，对参与作业人员进行安全操作规程的培训，确保其了解并掌握相关安全知识。

b.对新员工或转岗员工进行专门的安全教育和技能培训。

c.操作前召开班前会，明确作业任务、安全注意事项和应急措施。

6.操作准备：

a.确认所有设备已经预热至正常工作温度。

b.检查熔炼炉内是否有残留物，如有，应清除干净。

c.检查熔炼区域的消防设施是否完好，确保操作过程中一旦发生火灾能够迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保所有设备均处于正常工作状态。

b.然后进行个人防护装备的穿戴，确保安全。

c.接着进行环境检查，确保工作区域安全无隐患。

d.进行工艺参数的核对和设备预热。

e.准备原材料和辅料，进行配料。

f.启动熔炼炉，调整至预定温度。

g.将原材料和辅料加入熔炼炉中，开始熔炼过程。

h.持续监控熔炼过程，调整温度和搅拌速度。

i.熔炼完成后，进行冷却和取样检测。

j.最后，关闭熔炼炉，清理现场，准备下一轮操作。

2.作业方式：

a.操作时应遵循“一人一机”原则，确保操作人员专注。

b.操作过程中，应避免直接接触高温物体，使用工具夹持。

c.在熔炼过程中，应定期检查熔炼炉的温度和搅拌情况，确保均匀熔化。

d.配料时，应严格按照配方进行，避免误配。

e.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并报告。

3.异常处置：

a.若熔炼炉出现故障，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.若发生火灾，应立即使用灭火器进行初期灭火，同时启动应急预案，疏散人员。

c.若发生人员受伤，应立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。

d.若发现有害气体泄漏，应立即关闭通风系统，撤离人员至安全区域，并通知专业人员处理。

e.所有异常情况处理后，需进行详细记录，分析原因，制定改进措施。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键参数，如温度、时间、配料量等。

b.记录异常情况及处理过程，以便于后续分析和改进。

c.定期对操作记录进行审查，确保记录的准确性和完整性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炼炉：炉温应稳定在设定值，无异常波动；保温材料完好，无破损；炉内压力正常，无泄漏。

b.输送带和输送机：运行平稳，无异常噪音或振动；带面无破损，运行顺畅。

c.冷却水系统：冷却水压力和流量符合设计要求，无泄漏；冷却效果良好，设备温度稳定。

d.电气设备：运行稳定，无过热、过载现象；电气连接无松动，绝缘良好。

e.仪表和控制系统：显示准确，响应迅速，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.熔炼炉：温度异常波动、压力异常升高或降低、保温材料破损、炉内冒烟或异味。

b.输送带和输送机：带面破损、卡料、运行不稳定、异常噪音或振动。

c.冷却水系统：冷却水压力或流量异常、泄漏、设备温度异常升高。

d.电气设备：过热、过载、电气连接松动、绝缘不良、故障报警。