第四章金属及合金的塑性变形和再结晶.pptVIP

当在晶内呈颗粒状弥散分布时，第二相颗粒越细，分布越均匀，合金的强度、硬度越高，塑性、韧性略有下降，这种强化方法称弥散强化或沉淀强化。弥散强化的原因是由于硬的颗粒不易被切变，因而阻碍了位错的运动，提高了变形抗力。颗粒钉扎作用的电镜照片第29页，共58页，星期日，2025年，2月5日第二节塑性变形对组织和性能的影响一、组织结构的变化1、金属发生塑性变形时，不仅外形发生变化，而且其内部的晶粒也相应地被拉长或压扁。2、塑性变形还使晶粒破碎为亚晶粒。第30页，共58页，星期日，2025年，2月5日工业纯铁在塑性变形前后的组织变化5%冷变形纯铝中的位错网(a)正火态(c)变形80%(b)变形40%第31页，共58页，星期日，2025年，2月5日3、由于晶粒的转动，当塑性变形达到一定程度时，会使绝大部分晶粒的某一位向与变形方向趋于一致，这种现象称织构或择优取向。板织构丝织构形变织构示意图各向异性导致的铜板“制耳”有无第32页，共58页，星期日，2025年，2月5日二、对性能的影响随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象称加工硬化。冷塑性变形量，%屈服强度，MPa1040钢(0.4%C)黄铜铜冷塑性变形量，%伸长率，%1040钢(0.4%C)黄铜铜第33页，共58页，星期日，2025年，2月5日产生加工硬化的原因是:随变形量增加,位错密度增加，由于位错之间的交互作用(堆积、缠结)，使变形抗力增加.Si中的位错源晶体中的位错源位错密度与强度关系第34页，共58页，星期日，2025年，2月5日三、产生（残余）内应力内应力是指平衡于金属内部的应力。是由于金属受力时,内部变形不均匀而引起的。金属发生塑性变形时,外力所做的功只有10%转化为内应力残留于金属中.内应力分为三类：第一类内应力平衡于表面与心部之间(宏观内应力)。第二类内应力平衡于晶粒之间或晶粒内不同区域之间,(微观内应力)。第三类内应力是由晶格缺陷引起的畸变应力。第35页，共58页，星期日，2025年，2月5日第三节回复与再结晶一、冷变形金属在加热时的组织和性能变化金属经冷变形后,组织处于不稳定状态,有自发恢复到稳定状态的倾向。但在常温下，原子扩散能力小,不稳定状态可长时间维持。加热可使原子扩散能力增加，金属将依次发生回复、再结晶和晶粒长大。加热温度℃黄铜第36页，共58页，星期日，2025年，2月5日二、回复回复是指在加热温度较低时，由于金属中的点缺陷及位错近距离迁移而引起的晶内某些变化。如空位与其他缺陷合并、同一滑移面上的异号位错相遇合并而使缺陷数量减少等。由于位错运动使其由冷塑性变形时的无序状态变为垂直分布，形成亚晶界，这一过程称多边形化。第37页，共58页，星期日，2025年，2月5日在回复阶段，金属组织变化不明显，其强度、硬度略有下降，塑性略有提高，但内应力、电阻率等显著下降。工业上，常利用回复现象将冷变形金属低温加热，既稳定组织又保留加工硬化，这种热处理方法称去应力退火。第38页，共58页，星期日，2025年，2月5日三、再结晶当变形金属被加热到较高温度时，由于原子活动能力增大，晶粒的形状开始发生变化，由破碎拉长的晶粒变为完整的等轴晶粒。这种冷变形组织在加热时重新彻底改组的过程称再结晶。铁素体变形80%670℃加热650℃加热第39页，共58页，星期日，2025年，2月5日再结晶也是一个晶核形成和长大的过程，但不是相变过程，再结晶前后新旧晶粒的晶格类型和成分完全相同。冷变形奥氏体不锈钢加热时的再结晶形核SEM-再结晶晶粒在原变形组织晶界上形核TEM-再结晶晶粒形核于高密度位错基体上第40页，共58页，星期日，2025年，2月5日由于再结晶后组织的复原，因而金属的强度、硬度下降，塑性、韧性提高，加工硬化消失。冷变形黄铜组织性能随温度的变化冷变形(变形量为38%)黄铜580oC保温15分后的的再结晶组织第41页，共58页，星期日，2025年，2月5日第1页，共58页，星期日，2025年，2月5日第四章金属及合金的

塑性变形与再结晶塑性变形及随后的加热对金属材料组织和性能有显著的影响。了解塑性变形的本质,及加热时组织的变化，有助于发挥金属的性能潜力，正确确定加工工艺.5万吨水压机第一节金属及合金的塑性变形第2页，共58页，星期日，2025年，2月5日第一节金属及合金的塑性变形单晶体受力后，外力在任何晶面上都可分解为正应力和切应力。正应力只能引起弹性变形及解理断裂。只有在切应力的作用下金属晶体才能产生塑性变形。一、单晶体金属的塑性