水工隧洞双侧壁、CD、CRD开挖工法施工质量通病防治手册.docxVIP

水工隧洞双侧壁、CD、CRD开挖工法施工质量通病防治手册

一、手册说明

本手册聚焦水工隧洞双侧壁导坑法、CD法（中隔壁法）、CRD法（交叉中隔壁法）开挖施工中反复出现的质量通病，系统梳理“开挖尺寸偏差、支护结构缺陷、特殊工序隐患、环境影响问题”四大类场景的通病表现、深层成因及可落地的防治措施，适用于现场技术人员、质量员及施工班组，用于提前规避质量风险、及时整改问题，保障隧洞开挖与支护质量符合《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL378-2007）及设计要求。

二、开挖施工类质量通病防治

2.1超欠挖超标

2.1.1通病表现

双侧壁导坑法两侧导坑径向尺寸超挖＞150mm或欠挖＞50mm；CD法中隔壁处侧向尺寸偏差±100mm，不符合0-150mm允许范围；CRD法分步开挖后，开挖面平整度差（2m靠尺检查偏差＞150mm），局部出现明显凹陷或突出，影响后续支护贴合度。

2.1.2成因分析

测量放线精度不足，未按10m×10m网格布设控制点，轮廓线标注模糊，或钢架位置标记偏差，导致开挖无精准参照。

爆破参数设置不合理，软弱围岩段周边眼间距过大（＞50cm）、装药量超标（＞0.2kg/孔），造成超挖；或掏槽眼深度不足，炮眼利用率低（＜90%），引发欠挖。

人工修整不及时，爆破后未对欠挖区域（深度＞50mm）用风镐处理，超挖区域未用同强度混凝土填塞，放任偏差留存。

2.1.3防治措施

强化测量控制：每循环开挖前，测量员用全站仪按设计断面精准放出开挖轮廓线，白灰标识清晰，关键部位（如中隔壁、横撑位置）每5m设置高程控制点；定期复核洞内控制点，每3天校验高程、每7天复核平面位置，确保轮廓线偏差≤±50mm。

优化爆破参数：软弱围岩段采用光面爆破，周边眼间距严格控制在40cm，抵抗线50cm，装药量≤0.2kg/孔，起爆顺序按“掏槽眼→辅助眼→周边眼”设置（段间间隔50ms）；爆破后检查炮眼利用率，低于95%时调整钻孔深度或装药量，确保开挖尺寸合规。

及时修整处理：爆破后1小时内，人工用风镐修整欠挖区域，深度＞50mm的欠挖必须清除；超挖＞150mm时，采用与喷混凝土同强度等级的混凝土分层填塞（每层厚度≤30cm），振捣密实，表面与开挖轮廓线平齐，防止后续支护出现空洞。

2.2开挖进尺失控

2.2.1通病表现

双侧壁导坑法单循环进尺＞2榀钢架间距（＞1.2m）；CD法上导坑开挖进尺＞1.5m，超出1榀钢架间距要求；CRD法下部导坑开挖长度＞6m，未按“短进尺”原则施工，导致围岩暴露时间过长，变形超标。

2.2.2成因分析

施工进度压力大，为追求效率擅自加大开挖进尺，忽视“短进尺、强支护”原则。

超前地质预报不到位，未及时发现前方围岩类别降低（如Ⅲ类变为Ⅱ类），仍按原进尺施工，导致支护无法及时跟进。

现场管控松散，未按“每循环验收”制度执行，对超进尺行为未及时制止。

2.2.3防治措施

严格按工法要求控制进尺：双侧壁导坑法、CRD法上导坑单循环进尺固定为1-2榀钢架间距（0.8-1.2m），CD法上导坑进尺≤1榀钢架间距，CRD法下部导坑及仰拱开挖长度≤6m，现场设置进尺标识牌，质量员每循环检查，超限时立即停工整改。

结合地质动态调整：超前地质预报发现围岩变差时，立即减小进尺至0.8m，同时加强超前支护（如增设管棚、加密小导管）；每循环开挖后观察围岩状态，若出现裂隙发育、岩块剥落，及时将进尺缩短50%，待支护稳定后再恢复。

强化过程管控：实行“进尺验收制”，每循环开挖前需经质量员确认上一循环支护合格，方可开始开挖；对违规超进尺的班组，按返工成本的20%处罚，同时组织全员学习“短进尺”重要性，杜绝侥幸心理。

三、支护施工类质量通病防治

3.1超前支护失效

3.1.1通病表现

超前小导管注浆不饱满，钻孔检查发现空洞率＞20%；小导管外插角偏差＞20°，超出10°-15°设计范围；管棚支护时钢管安装不直，接头焊接不牢固，无法形成有效超前支护体系，导致开挖时掌子面坍塌风险升高。

3.1.2成因分析

小导管钻孔角度控制不严，多臂钻车操作不当，未按设计外插角钻孔，或钻孔后未清理孔内岩屑，导致小导管安装倾斜。

注浆参数不合理，注浆压力＜0.5MPa或单孔注浆量＜0.5m3，浆液未充分填充围岩裂隙；浆液配合比不当（水灰比＞1.2），流动性差，难以渗透至周边围岩。

管棚接头处理不规范，钢管对接时未采用满焊，焊缝长度＜100mm，强度不足，无法传递荷载。

3.1.3防治措施

精准控制钻孔与安装：小导管钻孔采用全站仪定位，外插角偏差≤5°，钻孔深度比小导管长度长10cm（确保导管全长插入）；安装前清理孔内岩