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水工隧洞双侧壁、CD、CRD开挖工法施工质量保证措施

一、质量保证体系构建

1.1组织机构与职责分工

建立“项目经理统筹、技术部门主导、班组落实”的三级质量管理体系，明确各岗位质量职责，确保质量管控覆盖施工全流程：

岗位/部门

核心职责

关键管控动作

项目经理

对整体施工质量负总责

每月组织1次质量专题会议，审批质量整改方案，协调资源保障

项目总工

负责技术方案与质量标准制定

编制工法专项质量控制细则，审核监测数据，解决重大技术质量问题

质量部

现场质量巡检与验收

每2小时巡查1次关键工序，复核检测数据，下达质量整改指令

工程技术部

技术交底与工艺指导

开展三级技术交底（项目→班组→个人），针对爆破、支护等工序编制专项操作指引

试验室

材料检测与质量验证

每批材料进场后24小时内完成检测，每循环抽取1组喷混凝土、锚杆试样检测

测量队

施工放线与精度控制

每循环开挖前复核轮廓线，每日校验洞内控制点，确保开挖尺寸偏差合规

班组质检员

工序自检与过程把控

每完成1个小单元（≤50㎡）立即自检，合格后方可推进下道工序，记录自检结果

1.2管理制度保障

技术交底制度：所有工序施工前，由工程技术部联合质量部开展“技术+质量”双交底，内容需明确“工艺参数、质量标准、常见问题规避措施”，全员签字确认，留存交底记录与现场影像；对爆破、钢架安装等关键工序，交底后组织实操考核，考核合格方可上岗。

“三检制”验收制度：实行“班组自检→质量部复检→监理验收”三级检查，每道工序（如超前支护、开挖、支护）验收合格并签署记录后，方可进入下道工序；未通过验收的工序，需制定专项整改方案，整改完成后重新验收，严禁“带病施工”。

质量奖惩制度：设立质量专项奖金，对连续1个月无质量问题的班组奖励3000-5000元；对因操作不当导致质量问题（如超欠挖超标、钢架安装偏差过大）的班组，按返工成本的20%处罚，并组织全员学习整改案例，形成质量警示。

二、通用质量保证措施

2.1材料质量管控

源头采购控制：

钢材（型钢、钢筋、锚杆、超前小导管）需选择具备资质的供应商，每批材料附带出厂合格证、质量检验报告，进场后按《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-土石方工程》（SL631-2012）抽样检测，型钢屈服强度≥235MPa，钢筋抗拉强度≥400MPa，不合格材料立即清退。

砂石骨料用于喷混凝土与二次衬砌时，粗骨料采用5-20mm连续级配碎石，含泥量≤3%；细骨料采用中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤5%，每500m3检测1次颗粒级配与含泥量，确保符合配合比要求。

水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，速凝剂选用与水泥适配的产品（初凝时间≤5min，终凝时间≤10min），每200t水泥、50t速凝剂抽样检测1次，防止因材料性能不达标影响支护质量。

现场存储管理：

钢材按“型号+批次”分区存放，底部垫方木（高度≥30cm），防止受潮锈蚀；砂石骨料分仓存放，设置隔离墙，避免混料；水泥存储于密闭水泥罐，罐顶设防雨棚，定期检查罐内水泥结块情况，超过3个月未使用的水泥需重新检测强度。

2.2设备质量管控

设备选型与校验：

钻孔设备（多臂钻车、凿岩机）需满足钻孔精度要求，多臂钻车钻孔偏差≤50mm，凿岩机钻孔垂直度偏差≤1°，进场前调试并记录参数，每月校验1次钻孔精度。

湿喷机需具备稳定的工作压力（0.3-0.5MPa），喷射量均匀（≥5m3/h），进场后试喷混凝土，检测喷射均匀度与密实度，不合格设备禁止使用；每作业100h后清洗设备，检查喷头、管路磨损情况，及时更换配件。

测量设备（全站仪、水准仪）需经法定计量机构校准，校准周期6个月，每次使用前复核控制点，确保测量精度（平面偏差≤5mm，高程偏差≤3mm）。

设备运维保障：

建立设备台账，记录设备型号、使用时间、维护记录，机械操作手需按操作规程作业，禁止超载、超速运行；每日作业前检查设备制动、润滑系统，发现故障立即停机维修，维修完成后经质量部验收方可重新使用。

2.3超前地质预报与测量控制

超前地质预报质量控制：

每循环开挖前采用“地质雷达+超前钻探”组合预报，地质雷达（SIR-4000型）探测掌子面前方3-5m围岩，超前钻探按3孔布置（拱顶1孔、两侧边墙各1孔，孔深5-8m），分析围岩类别、裂隙发育及地下水情况。

预报结果由地质工程师与项目总工共同审核，若发现围岩类别低于设计值（如Ⅲ类围岩变为Ⅱ类）或存在涌水风险，立即调整施工方案（如减小开挖进尺至0.8m、增设管棚支护），方案经监理审批后实施，严禁盲目开挖。

测量放线精度控制：

开挖前测量队用全站仪按