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公司煤矿智能掘进员设备操作规程

文件名称:公司煤矿智能掘进员设备操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司煤矿智能掘进员在使用智能掘进设备时的操作规范。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行,适用于所有参与智能掘进作业的员工。操作人员需熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案。严格遵守本规程,确保作业安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴符合国家标准的防护用具,包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、防滑鞋等。安全帽应紧固,确保头部安全;防尘口罩应正确佩戴,防止吸入有害粉尘;耳塞应紧贴耳道,降低噪音对听力的影响;防护眼镜应确保视野清晰,防止飞溅物伤害眼睛;防滑鞋应穿着舒适,提供足够的抓地力。

2.设备启机前的检查

(1)外观检查:检查设备外观是否完好,无裂纹、变形、漏油等现象。

(2)电气系统检查:检查电缆、电线、插头、插座等电气元件是否完好,绝缘是否良好。

(3)液压系统检查:检查液压油位、压力是否正常,液压管路是否有泄漏。

(4)机械部件检查:检查转动部件是否灵活,有无异常声响,传动带、链条等是否有磨损。

(5)润滑系统检查:检查润滑系统是否正常,润滑油是否充足、清洁。

(6)传感器和控制系统检查:检查传感器是否工作正常,控制系统显示是否清晰。

3.作业区域的准备

(1)清理作业区域:确保作业区域无杂物、障碍物,地面平整,便于设备移动。

(2)通风检查:检查作业区域通风是否良好,确保空气新鲜,避免有害气体积聚。

(3)警示标志设置:在作业区域设置明显的警示标志,提醒非操作人员注意安全。

(4)应急预案准备:制定应急预案,明确应急响应流程和责任人,确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

(5)通信设备检查:确保通信设备畅通,以便在紧急情况下及时联系相关人员。

操作人员应在以上准备工作完成后,方可启动设备进行作业。如有异常情况,应立即停止操作,并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

(1)启动设备:操作人员应先开启电源,然后依次启动液压系统、电气系统、控制系统,确保各系统正常工作。

(2)设备预热:根据设备要求,进行适当的预热,确保设备各部件处于最佳工作状态。

(3)定位与调整:根据作业要求,调整设备的位置和角度,确保设备对准掘进方向。

(4)作业开始:缓慢启动设备,开始掘进作业。操作人员应密切观察设备运行状态,确保掘进过程平稳。

(5)监控与调整:在作业过程中,实时监控设备运行数据,根据需要调整设备参数,保证掘进效果。

(6)作业结束:作业完成后,关闭设备,进行必要的维护和保养。

2.特殊工序的操作规范

(1)爆破作业:在进行爆破作业前,需进行详细的爆破设计,严格按照爆破规程操作,确保爆破安全。

(2)紧急停止:遇到紧急情况时,立即按下紧急停止按钮,迅速切断电源,确保人员安全。

(3)设备维修:设备维修时,必须关闭电源,断开控制线路,挂牌警示,防止误操作。

3.异常工况的处理方法

(1)设备故障:发现设备故障时,应立即停止作业,分析故障原因,采取相应的维修措施。

(2)电源中断:电源中断时,应立即通知相关人员,采取应急措施,确保作业安全。

(3)超负荷运行:设备出现超负荷运行迹象时,应立即降低作业强度,检查设备状况,避免设备损坏。

(4)人员伤害:发生人员伤害时,应立即停止作业,进行现场急救,并报告上级部门,按程序处理。

操作人员必须严格按照上述步骤和规范进行操作,确保作业安全、高效。如有违反,应立即纠正,并承担相应的责任。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

(1)液压系统:液压油压力、流量、温度应在设备说明书规定的范围内,无异常波动。

(2)电气系统:电压、电流、频率等电气参数应在设备说明书规定的正常工作范围内,无过载或欠压现象。

(3)机械部件:机械部件运行平稳,无异常噪音、振动,传动带、链条等无磨损。

(4)传感器和控制系统:传感器输出信号稳定,控制系统运行正常,无故障报警。

2.典型故障现象

(1)液压系统:液压油压力异常升高或降低,液压油泄漏,液压泵或马达有异常噪音。

(2)电气系统:设备突然断电,电气元件过热,电路短路或断路。

(3)机械部件:机械部件出现卡滞、磨损,传动带、链条断裂,轴承过热。

(4)传感器和控制系统:传感器信号不稳定,控制系统显示异常,设备响应迟缓或无响应。

3.状态监测的操作要求

(1)定期检查:操作人员应定期对设备进行外观检查,包括液压系统、电气系统、机械部件等。

(2)实时监控:通过设备自带的监控仪表或远程监控系统

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