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公司电镀工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司电镀工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电镀工岗位现场作业，旨在确保电镀过程的安全、高效和环保。规程明确了电镀工的基本安全要求、操作流程、设备维护及应急处理措施，以保障员工人身安全和设备正常运行。所有电镀工必须遵守本规程，并接受相应的培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴工作服，确保衣物整洁，无破损。

b.必须佩戴防护眼镜，以防化学溶液溅入眼睛。

c.需要佩戴防化学品手套，确保手部安全。

d.头部需佩戴安全帽，以防物品掉落造成伤害。

e.如有需要，佩戴耳塞以减少噪音干扰。

2.设备状态检查要点：

a.检查电镀设备是否处于正常工作状态，包括电源、控制系统等。

b.确认电镀槽液、挂具、电源线等设备附件完好无损。

c.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水流量充足。

d.检查电镀槽液pH值、温度等参数是否在正常范围内。

e.确认设备警示标识清晰可见，操作按钮功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.通风良好，确保有害气体及时排出，必要时开启通风设备。

c.地面应防滑，防止因液体泄漏或积水造成滑倒事故。

d.确保应急设施（如灭火器、洗眼器等）配备齐全，并定期检查其有效性。

e.定期检查电气线路，确保无老化、破损现象，防止电气火灾。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开电源，启动设备，确认设备进入正常工作状态。

b.按照工艺要求调整电镀槽液的温度、pH值等参数。

c.将工件放置于挂具上，确保工件位置正确，避免交叉污染。

d.启动电镀过程，监控电镀时间、电流密度等参数。

e.电镀完成后，关闭电源，取出工件，进行清洗和检验。

f.清洁设备，整理工作区域，记录操作数据。

2.特定操作技术规范：

a.调整电镀参数时，应缓慢进行，避免剧烈变化。

b.操作过程中，严禁触摸带电部位，防止触电。

c.清洗工件时，使用适当的清洗剂，避免使用腐蚀性强的化学品。

d.检验工件时，按照标准进行，确保质量符合要求。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查设备故障原因，采取相应措施进行修复。

c.如遇化学品泄漏，立即关闭相关阀门，使用砂土、吸附材料等吸附泄漏物。

d.如有人员受伤，立即进行急救，并报告上级，同时启动应急预案。

e.待异常情况得到妥善处理后，方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电流、电压稳定，符合设定参数。

c.电镀槽液温度保持在工艺要求范围内。

d.通风系统运行正常，无异味或有害气体溢出。

e.液位、流量等参数显示准确，无异常波动。

f.设备各部分润滑良好，无磨损迹象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.设备噪音增大，可能是轴承磨损或传动带松动。

c.电流、电压不稳定，可能是电源或控制系统故障。

d.电镀槽液温度异常，可能是加热或冷却系统故障。

e.通风系统不畅，可能是风道堵塞或风扇损坏。

f.液位、流量显示异常，可能是传感器或控制系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏。

b.使用仪表监测电流、电压、温度等关键参数。

c.定期检查通风系统，确保空气流通。

d.使用设备自带的故障诊断系统进行实时监控。

e.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在问题。

f.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查电流、电压的稳定性，确保其符合工艺要求。

b.监测电镀槽液的温度，确保其在预定范围内波动。

c.观察电镀过程中的气泡和颜色变化，评估反应的活跃度。

d.检查工件表面质量，包括色泽、镀层厚度和均匀性。

e.使用测试块或标准件进行定期性能测试，验证工艺效果。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整电流密度、电镀时间等参数。

b.如温度过高或过低，调整加热或冷却系统。

c.发现镀层质量问题，分析原因后调整挂具位置或清洗程序。

d.如通风不良，检查并清洁通风系统或更换风扇。

e.检查并维护设备润滑系统，确保设备顺畅运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.电流异常：检查电源供应，确认线路连接无误，必要时调整电流调节器。

b.温度异常：检查加热器