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公司陶瓷注浆成型工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司陶瓷注浆成型工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷注浆成型工岗位，旨在确保员工在陶瓷注浆成型过程中的人身安全和健康。规程要求所有员工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，预防事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前，必须穿戴好符合规定的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩和手套。

b.防尘口罩应选择符合国家标准，确保呼吸顺畅且有效过滤粉尘。

c.防护眼镜需佩戴牢固，防止粉尘和液体溅入眼睛。

d.工作服应选用耐磨损、不导电材料，并保持整洁。

2.设备状态检查要点：

a.检查注浆设备是否处于良好状态，包括注浆泵、压力表、管道系统等。

b.确认设备各部分连接牢固，无松动、泄漏现象。

c.检查注浆系统是否清洁，排除异物，确保注浆顺畅。

d.检查注浆模具是否稳固，无变形、磨损等异常情况。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保空气流通，降低粉尘浓度。

b.定期检查通风系统，确保其有效运行。

c.作业区域应铺设防滑材料，防止因湿滑导致摔倒。

d.保持工作区域整洁，及时清理注浆废料和杂物。

e.设置警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已经穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

b.打开电源，启动注浆泵，调整至合适的工作压力。

c.将陶瓷浆料按比例加入注浆桶，搅拌均匀。

d.将模具放置在注浆台上，确保位置准确。

e.开始注浆，控制注浆速度和压力，避免过快或过慢。

f.注浆完成后，关闭注浆泵，停止注浆。

g.观察注浆效果，如有异常，及时调整。

2.技术规范：

a.注浆压力应控制在规定范围内，避免损坏模具。

b.注浆过程中，注意观察浆料流动情况，确保均匀。

c.注浆完成后，及时清理注浆设备和模具。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停止操作，通知维修人员处理。

b.模具损坏：停止注浆，更换模具或修复损坏部分。

c.浆料异常：停止注浆，检查浆料质量，必要时更换浆料。

d.突发事故：立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.注浆泵运行平稳，无异常振动和噪音。

b.压力表读数稳定，符合预设工作压力范围。

c.浆料输送顺畅，无阻塞现象。

d.电机温升在允许范围内，无过热迹象。

e.电气系统无短路、漏电现象。

2.常见故障现象：

a.注浆泵噪音增大，可能存在内部零件磨损或松动。

b.压力波动较大，可能是因为泵体或管道泄漏。

c.浆料输送不畅，可能是泵体或管道堵塞。

d.电机温升过高，可能是负载过大或散热不良。

e.电气系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，观察是否存在磨损、松动或损坏。

b.使用监测仪器实时监控设备运行参数，如压力、温度、电流等。

c.记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

d.对异常情况进行及时分析，找出原因并采取相应措施。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查注浆压力是否稳定，是否符合设定值。

b.监测浆料流动速度，确保均匀性。

c.观察注浆过程是否顺畅，无异常现象。

d.定期检查设备各部件运行状态，如电机、泵体等。

e.检查电气系统是否正常，无短路或漏电现象。

2.调整方法：

a.调整注浆压力：根据实际需要，微调压力表设定值。

b.调整浆料比例：根据浆料性能和成型要求，适量增减浆料。

c.调整注浆速度：通过控制注浆泵的转速，实现速度调整。

d.清理堵塞：发现浆料输送不畅时，及时清理泵体或管道内的堵塞物。

3.不同工况下的处理方案：

a.浆料粘度过高：增加水量或调整浆料配方，降低粘度。

b.浆料粘度过低：减少水量或调整浆料配方，提高粘度。

c.注浆压力不稳定：检查泵体、管道是否有泄漏，调整压力表。

d.设备故障：立即停止操作，按照故障排除流程进行处理。

e.作业环境变化：根据温度、湿度等环境因素变化，适当调整设备参数。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

a.操作者应保持良好的坐姿或站姿，背部挺直，避免长时间保持同一姿势。

b.脚部平放，膝盖弯曲角度约为90度，以减轻腿部