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盾构机操作工标准化操作规程

文件名称：盾构机操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有盾构机操作工在进行盾构施工时的操作行为。操作工须遵循本规程，确保施工安全、高效、环保。规程要求操作工具备必要的专业技能和安全意识，严格遵守操作规程，确保自身及他人安全，防止事故发生。操作工应熟练掌握盾构机的性能、结构、操作流程及相关安全知识。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。在操作高温、高压、高噪音等特殊环境时，还需佩戴相应的防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

2.设备检查：

a.检查盾构机各部件是否完好，特别是液压系统、电气系统、冷却系统等关键部件。

b.检查盾构机操作面板、显示屏、按钮等是否正常，确保操作便捷。

c.检查盾构机刀盘、刀具、螺旋输送器等切削部件是否磨损，必要时进行更换或修复。

3.环境检查：

a.检查施工现场是否具备施工条件，如地基稳定、排水畅通、通风良好等。

b.检查施工现场是否存在安全隐患，如高空坠落、物体打击、触电等风险。

c.检查施工现场是否有施工人员，确保操作过程中人员安全。

4.确认操作规程：

a.仔细阅读并理解盾构机操作手册，确保掌握操作流程和注意事项。

b.熟悉紧急情况下的应急处理措施，如设备故障、人员受伤等。

c.检查施工图纸，了解施工要求，确保操作符合设计规范。

5.沟通协调：

a.与施工负责人、现场管理人员进行沟通，了解施工进度、施工要求等。

b.与其他施工人员协调，确保施工过程中相互配合，避免发生碰撞、干涉等事故。

c.如有疑问，及时向上级汇报，确保操作正确无误。

6.准备工作记录：

a.对操作前的各项准备工作进行详细记录，包括设备检查、环境检查、沟通协调等内容。

b.记录中发现的问题，及时上报，确保问题得到有效解决。

7.操作前培训：

a.新员工或操作技能不足的员工，需进行专项培训，确保其具备操作盾构机的基本技能。

b.定期对操作工进行技能考核，确保其操作技能符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动前准备：

a.确认盾构机处于停机状态，检查操作面板指示灯是否正常。

b.检查液压油位、冷却液位、油压是否在正常范围内。

c.确认所有操作人员穿戴好个人防护用品，并处于安全位置。

2.启动程序：

a.按照操作手册上的步骤，依次打开电源、液压系统、冷却系统。

b.检查各系统运行是否正常，如有异常，立即停止操作并排除故障。

c.进行空载试运行，观察盾构机的运行状态，确保无异常。

3.刀盘启动与推进：

a.启动刀盘，观察刀盘转速是否符合要求。

b.按照施工图纸要求，调整推进速度和方向。

c.监控推进过程中的各项参数，如推进压力、扭矩、出土量等。

4.出土与排泥：

a.启动螺旋输送器，调整出土速度，确保出土均匀。

b.监控出土量和排泥情况，防止因出土过快或过慢导致的设备损坏。

c.定期清理螺旋输送器，防止堵塞。

5.作业方式：

a.操作过程中，应保持稳定操作，避免急停急启。

b.注意观察盾构机的运行状态，发现异常立即采取措施。

c.在操作过程中，如需调整参数，应先停止设备，再进行操作。

6.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，根据故障现象和操作手册进行初步判断，必要时通知维修人员。

b.紧急情况：如发现人员受伤、火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施。

c.环境异常：如发现地面沉降、地层变动等异常情况，立即停止操作，上报并采取应对措施。

7.操作结束：

a.减慢推进速度，逐步停止刀盘和螺旋输送器。

b.关闭液压系统、冷却系统，确保所有设备处于停机状态。

c.检查设备状态，清理现场，做好记录，为下次操作做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.液压系统：油温、油压、油位在设定范围内，无泄漏现象，液压泵、阀组运行平稳。

b.电气系统：电压、电流、频率稳定，无过载、短路、断路等异常情况，指示灯显示正常。

c.冷却系统：冷却液温度、流量在设定范围内，冷却效果良好，无异常噪音。

d.刀盘：转速、扭矩稳定，刀具磨损在可接受范围内，无卡刀、断刀现象。

e.螺旋输送器：出土顺畅，无堵塞、过载现象，转速稳定。

f.导向系统：导向精度在允许范围内，无偏移、振动现象。

g.监测系统：数据传输正常，各项监测指标显示准确。

2.异常现象识别：

a.液压系统：油温过高、油压异常波动、液压泵噪音增大、油液泄漏。

b.电气系统：电压波动