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抗震支架施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称或类型，如：某商业综合体机电安装工程]中的抗震支架安装项目。旨在通过对建筑机电工程设施（如给排水、消防、暖通空调、电气等系统的管线及设备）安装抗震支架，以提高其在遭遇地震时的抗震设防能力，最大限度地减少次生灾害，保障人民生命财产安全。本方案适用于本工程范围内所有需要进行抗震加固的机电管线及设备支架的制作与安装。

二、编制依据

本施工方案的编制，严格遵循了以下各项法规、标准及技术文件：

1.国家现行的建筑抗震设计规范及相关行业标准。

2.本工程的机电专业施工图纸及设计变更。

3.经审批的施工组织设计。

4.抗震支架产品的技术说明书及安装指南。

5.国家及地方关于安全生产、文明施工的规定。

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉图纸，参加图纸会审，明确设计意图、抗震等级要求、支架布置点位、材质规格等关键信息。对于复杂节点或有特殊要求的部位，应进行必要的深化设计，并经设计单位确认后方可实施。

2.方案交底与技术培训：项目技术负责人向施工班组进行详细的方案交底，包括施工流程、关键工艺、质量标准、安全注意事项等。对操作工人进行针对性的技术培训和安全交底，确保其具备相应的操作技能和安全意识。

3.测量放线准备：准备好符合精度要求的测量仪器和工具，如水准仪、卷尺、线坠等，并进行校验。

（二）材料准备

1.材料选型与采购：根据设计图纸及规范要求，选用合格的抗震支架系统组件，包括C型钢槽、丝杆、连接件、抗震节点、膨胀螺栓等。所有材料必须具有出厂合格证、质保书及必要的检测报告，其性能参数应符合设计及相关标准要求。

2.材料进场检验：材料进场时，应由材料员、质检员共同对其外观质量、规格尺寸、数量等进行查验，并核对相关质量证明文件。对关键材料，必要时应进行抽样送检，合格后方可投入使用。严禁使用不合格或未经检验的材料。

3.材料存放与管理：进场材料应分类存放于干燥、通风的库房或场地，避免雨淋、暴晒及腐蚀。对于易损部件应妥善保管，防止变形或损坏。

（三）主要施工机具

施工前应准备并检查以下主要机具：电钻、冲击钻、角磨机、切割机、扳手、扭矩扳手、水平仪、卷尺、线坠、记号笔、铅笔、撬棍、手锤等。所有电动工具应确保绝缘良好，性能正常。

（四）现场准备

1.作业面清理：清除施工区域内的杂物、障碍物，确保作业面平整、清洁，为测量放线和支架安装创造条件。

2.安全防护搭设：对于高空作业区域，应按规定搭设脚手架或操作平台，并设置安全防护栏杆及安全网，确保施工安全。

3.临时水电接入：根据施工需要，接入临时施工用电和用水，确保满足机具使用和施工要求。

四、主要施工流程及工艺

（一）测量放线

1.基准线确定：根据设计图纸，结合土建结构（如梁、板、柱）的轴线和标高，确定抗震支架的安装基准线。对于管线密集区域，应进行综合排布，优化支架位置，避免冲突。

2.弹线定位：使用墨斗、记号笔等工具，在结构表面（如楼板底、梁侧）弹出支架的中心线、轮廓线及膨胀螺栓的钻孔位置。放线时应确保横平竖直，间距均匀，符合设计要求。对于有坡度要求的管线，其支架安装位置应考虑坡度因素。

（二）支架预制与加工

1.材料切割：根据设计尺寸，使用切割机或角磨机对C型钢槽、丝杆等进行切割。切割时应保证切口平整，无毛刺、飞边。对于需要焊接的部件，其焊接坡口应按设计要求加工。

2.钻孔：在C型钢槽或连接件上钻孔时，应使用台钻或手电钻，确保孔径准确，孔位偏差符合要求。严禁使用气割开孔。

3.支架组装：对于结构形式复杂的支架，可在地面进行预组装，检查各部件连接是否牢固，尺寸是否准确。预组装合格后方可进行现场安装。

（三）膨胀螺栓安装

1.钻孔：根据放线标记的位置，使用冲击钻钻孔。钻孔直径和深度应与膨胀螺栓的规格相匹配，并确保钻入结构层（如混凝土、钢结构）的深度符合要求，避免钻入空心砖或轻质隔墙等非承重结构。

2.清孔：钻孔完成后，应使用毛刷或压缩空气将孔内的灰尘、碎屑清理干净，确保膨胀螺栓能够牢固锚固。

3.螺栓安装：将膨胀螺栓放入钻孔内，使用扳手或专用工具拧紧螺母，使膨胀管充分膨胀，确保螺栓的抗拉拔力符合设计及规范要求。安装后应检查螺栓是否牢固，有无松动。

（四）抗震支架安装

1.支架固定：将预制好的抗震支架主体结构通过膨胀螺栓固定在结构基体上。安装时应确保支架与结构表面紧密贴合，无间隙。对于水平安装的支架，其垂直度和水平度偏差应控制在允许范围内。

2.侧向/纵向抗震支撑安装：根据设计要求，在主管支架或特定位置安装侧向抗震支撑和纵向抗震支撑。抗震支撑的角度、长度应符合设计规定，连接节点应使用专用的抗震连接件，确保连接可靠。

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