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桩柱式桥台施工技术指导

一、桩柱式桥台施工技术指导

1、施工工序

2、施工方法

3、施工注意事项

4、质检工艺步骤、检验项目及标准

5、工程质量通病防治

一、桩柱式桥台施工技术指导

1、施工工序

施工准备→测量放样→基坑开挖→凿除桩头→桩基检测（合格后方可进行下道工序）→基底处理→浇筑垫层→桥台位置放样→绑扎台帽、背墙、耳墙钢筋→安装模板→浇筑混凝土→拆模养生。

2、施工方法

施工准备：施工前做好相关准备工作，确保“三通一平”，施工人员、机械设备、施工材料到位，满足要求。设计图纸及文件经过审核，提出问题已得到相关部门回复。桥梁下部结构分项工程开工汇报已批复。施工队加密导线点、水准点已经过工区测量组复核并满足规范要求，施工前向施工队作业人员进行技术交底和安全交底并签字（安全交底需按手印）留底。各项准备就绪后方可开始施工。

测量放样：基坑开挖前，应按施工要求放出开挖控制桩，并用白石灰撒出开挖控制灰线。桩柱式桥台通常设置在挖方段，台前桥宽范围内高出台帽底面土（石）方必需全部挖平，预防梁底贴地，便于桥台检修维护。

凿除桩头：第一步，测量人员用水准仪测定桩顶标高，在桩基础深入帽梁10cm位置画线，清理桩基画线部位泥土，用红油漆标出环切位置。

第二步，用切割机沿切割线环切桩头，切割深度以钢筋保护层厚度而定，略小于保护层厚度，不能切割到桩基钢筋。设定切割线目标是为了在下步施工即人工剥离主筋、声测管包裹混凝土施工中，预防破坏有效桩体（即切割线以下桩体）。

第三步，风镐剥离其它无效桩体钢筋保护层，露出钢筋、声测管，但不得损坏钢筋和声测管。全部露出钢筋均向外侧微弯，方便后续施工。

第四步，当全部钢筋凿出后，在环割线以上5～10cm处水平环向人工凿V型槽。使用钢钎打入V型槽中，往返反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离桩头吊开。用吊车垂直将桩头吊起运走。采取人工凿平桩头，把桩头四面浮渣进行清理。将向外弯曲钢筋及进行调直，调成设计桩头外喇叭口形式，并把钢筋表面浮浆等清洗洁净。

桩头凿完后应报和监理验收合格后，再由试验室通知第三方检测单位到现场进行超声波等各项检测结果合格后方可浇筑砼垫层，垫层采取10cm厚C10砼（设计未要求）。钢筋绑扎应在垫层砼达成设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋外围轮廓线，并用油漆标出A骨架钢筋平面位置。

桥台钢筋施工：施工前按复核后数量向钢筋加工场填报材料用量申请单。多种型号钢筋加工及安装位置、间距、数量、重量、长度、宽度、保护层厚度等应符合设计图纸和规范要求，用20#铁丝绑扎牢靠，同时应有足够垫块，确保钢筋保护层厚度符合规范要求。因为广西夏季气温较高，紧贴模板塑料垫块易变形，所以垫块宜采取混凝土垫块。垫块采取和桥台设计砼相同强度预制块，垫块厚度应依据净保护层厚度定做，不得随意更改垫块尺寸。垫块应和钢筋绑扎牢靠，且其绑丝丝头不应进入混凝土保护层内。

在台帽施工前，应先按设计尺寸将台帽骨架片在钢筋加工场按1：1预放大样，再将台帽主筋按图加工后，按大样焊接成型，制作成骨架片，最终将骨架片及架立筋运输至现场绑扎。帽梁钢筋和桩柱、挡块钢筋发生干扰时，可合适挪动其中一个。钢筋骨架每个帽梁10片，双面焊缝长度大于14cm。骨架焊缝在两根钢筋相重合段增加，其焊缝间距为100cm，焊缝长度2.5d。

加工成型钢筋骨架采取简易平板拖车运至施工现场，用25T吊车吊装就位，因为每片骨架较重，为预防吊装过程中变形，应在骨架中间位置用Φ16钢筋和骨架上、下两道焊接，加强骨架整体刚度。骨架安放前应事先在垫层上用墨斗弹出每道骨架位置线，按弹出位置由中间向两侧逐一安装，先安装骨架为预防倾倒，需用方木作临时支撑，待箍筋绑扎结束后，再拆除方木。

耳墙、背墙间加腋钢筋高度范围内N11钢筋15cm部署一根。N1钢筋在背墙断缝处断开，缝内用沥青麻絮填塞。

经过自检各项检验项目符合设计及施工规范要求后，向现场监理上报检验申请批复单，监理抽检合格后，对隐蔽工程进行拍照存档，并进入下道工序施工。

帽梁模板施工：台帽、背墙模板采取组合钢模板，耳墙模版也可采取竹胶板，模板以1.2*1.5m规格为主，另有1.2*0.3m、1.2*0.6m、1*0.3m、1*0.2m、0.05*1.5m角模等规格作为调整，模板要含有足够刚度和平整度。

模板立设在钢筋骨架绑扎完成后进行。根据设计图纸先查对帽梁底面测量放线点位置和高程，检验无误后，依据控制点拉出支模控制线或弹出墨线，沿着墨线组拼台帽模板，模板之间用拉杆连接，为预防砼浇筑过程中漏浆，在钢模拼缝处采取泡沫双面胶进行填塞，底边用砂浆堵实。安装前，应除锈，并涂刷脱模剂，采取绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。在模板上标好混凝土标高控制线，作为混凝土浇注控制顶面高程依据。

帽梁砼浇筑施工：混凝土在浇筑前