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非织造布生产与应用技术介绍

在现代材料科学的广阔领域中，非织造布以其独特的生产工艺和卓越的性能，正扮演着越来越不可或缺的角色。从日常生活中的一次性卫生用品到工业领域的高性能过滤材料，从医疗防护的“第一道防线”到环保工程的得力助手，非织造布的身影无处不在。本文将深入探讨非织造布的生产技术及其广泛的应用领域，旨在为读者提供一个全面且实用的技术概览。

一、非织造布的定义与特点

非织造布，通常也被称为无纺布，是一种不经过传统纺织的纺纱、织造或针织等复杂工序，而是直接将纤维通过物理或化学方法粘合、熔合或机械缠结等方式加工而成的片状材料。其核心特征在于“非织造”，即纤维之间的结合并非依赖于纱线的交织，而是通过其他方式形成具有一定强力和完整结构的材料。

与传统纺织品相比，非织造布具有工艺流程短、生产效率高、原料来源广泛（可利用天然纤维、化学纤维乃至再生纤维）、产品性能多样化等显著特点。它可以根据不同的使用需求，设计出具有特定透气性、吸水性、过滤性、阻隔性、拉伸强度等性能的产品。

二、非织造布生产技术

非织造布的生产过程通常包括纤维准备、成网、固网（加固）以及后整理等主要环节。其中，成网和固网是决定产品结构和性能的关键步骤。

（一）成网技术

成网是将纤维原料加工成均匀的纤维网的过程，主要方法有以下几种：

1.梳理成网（Carding）：

这是一种较为传统的成网方法，类似于棉纺或毛纺中的梳理工序。纤维经过开松、混合、梳理后，被加工成单纤维状态，并在道夫的作用下凝聚成具有一定均匀度和定量的纤维网。梳理成网可分为干法梳理和湿法梳理，其中干法梳理应用更为广泛。该方法适用于生产中厚型、纤维排列较为有序的非织造布，产品具有较好的纵横向强力比。

2.气流成网（Airlaid）：

气流成网技术是利用气流将经过开松、除杂的纤维分散成单纤维状态，并借助气流的输送将纤维凝聚在成网帘或滚筒上形成纤网。其特点是纤维在纤网中呈三维随机排列，产品的各向同性较好，蓬松度高，吸湿性和透气性优良。常用于生产高蓬松、高吸收性的卫生用品芯层材料。

3.纺丝成网（Spunmelt）：

纺丝成网技术是将聚合物熔体或溶液通过纺丝喷头纺制成连续长丝，然后在高速气流的牵引下被拉伸、冷却，并直接铺放在成网帘上形成纤网。这是一种一步法工艺，直接从聚合物到纤网，生产效率极高。根据纺丝方式的不同，又可分为纺粘法（Spunbond）和熔喷法（Meltblown）。

*纺粘法：纤维较粗（通常旦数较高），强力较好，手感相对挺括。

*熔喷法：纤维极细（微米甚至纳米级），纤维之间缠结充分，具有优异的过滤性、阻隔性和吸附性，但强力较低。

纺粘和熔喷技术常常结合使用，生产如SMS（纺粘-熔喷-纺粘）、SMMS等复合非织造布，综合两者的优点。

4.湿法成网（Wetlaid）：

湿法成网类似于造纸工艺，将短纤维（通常长度较短）分散在水中形成悬浮液，然后通过脱水、成型等过程在网帘上形成纤网。该方法可以利用多种类型的纤维，包括天然纤维（如木浆、棉短绒）和化学纤维，产品均匀度好，适用于生产薄型、高密度的非织造布，如某些医用敷料、擦拭布等。

（二）固网技术（加固技术）

纤网本身强度很低，必须通过固网工艺使其具有一定的强力和使用性能。主要的固网方法包括：

1.机械加固：

*针刺加固（NeedlePunching）：利用带有钩刺的针反复穿刺纤网，使纤维之间产生缠结和抱合，从而提高纤网的强度。针刺非织造布手感较粗糙，强力高，透气性好，广泛应用于土工、过滤、汽车内饰等领域。

*水刺加固（Spunlacing/Hydroentanglement）：利用高压水流喷射纤网，使纤维在水力作用下发生位移、穿插、缠结，从而实现加固。水刺非织造布手感柔软、悬垂性好，外观接近传统纺织品，常用于卫生用品、湿巾、医用敷料、高档擦拭布等。

2.热粘合加固（ThermalBonding）：

通过加热使纤网中的热熔纤维软化熔融，或使纤维表面部分熔融，冷却后纤维之间形成粘合点而加固。

*热轧粘合（HotRollBonding）：纤网通过一对或多对加热的轧辊，在压力和温度的作用下，纤维在轧辊的花纹处或整个面上实现粘合。产品具有一定的强力和挺括度，表面有轧点花纹。

*热风粘合（Through-AirBonding）：热空气穿透纤网，使纤网中的热熔成分熔融粘合。产品蓬松度高，弹性好，透气性优良。

3.化学粘合加固（ChemicalBonding）：

将化学粘合剂（乳液、溶液或粉末状）施加到纤网上，然后通过烘干、固化等过程使粘合剂在纤维之间形成粘合桥，从而加固纤网。化学粘合方法灵活，可用于各种纤维，但可能影响产品的手感和某些性能（如透气性、亲水性），且需注意环保问题。

（三）后整理技术

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