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公司氧化扩散工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司氧化扩散工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部所有从事氧化扩散工作的员工。适用于涉及氧化剂、扩散材料及其相关工艺的操作场景。员工应熟悉本规程，并在操作过程中严格遵守。规程旨在确保员工职业健康与安全，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具使用方法：

（1）穿戴防护服：选用耐腐蚀、透气性好的防护服，确保覆盖全身，避免皮肤直接接触有害物质。

（2）佩戴防护手套：选择合适的手套，如耐酸碱手套，确保手套穿戴严实，避免手套破损。

（3）佩戴防护眼镜：使用防化学品飞溅的眼镜，确保眼镜与脸部贴合，防止有害物质进入眼睛。

（4）佩戴防尘口罩或呼吸器：根据具体情况选择合适的防尘口罩或呼吸器，确保呼吸顺畅，防止有害气体吸入。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观：确保设备无损坏、磨损、腐蚀等现象，如有异常应及时报修。

（2）检查设备电气系统：确保设备电源线、插座、开关等电气部件完好，无漏电现象。

（3）检查设备液压系统：确保液压系统无泄漏、堵塞等现象，液压油充足。

（4）检查设备安全防护装置：确保设备上的安全防护装置（如限位器、紧急停止按钮等）正常工作。

（5）检查设备控制系统：确保设备控制系统运行稳定，参数设置正确。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业场所应保持通风良好，确保有害气体、蒸气及时排出。

（2）作业区域应铺设防滑地面，防止操作人员滑倒。

（3）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）确保作业区域照明充足，便于操作人员观察。

（5）备好应急物资，如消防器材、急救箱等，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备：按照设备操作手册的顺序，逐步开启设备电源，检查设备各部分运行状态。

（2）加料：根据工艺要求，准确称量氧化剂和扩散材料，按顺序加入设备中，注意避免交叉污染。

（3）设置工艺参数：根据产品规格和工艺要求，调整设备温度、压力等参数，确保工艺条件稳定。

（4）启动工艺流程：确认设备各部分正常后，启动工艺流程，监控设备运行状态。

（5）监测与调整：在工艺过程中，持续监测关键参数，如温度、压力、流量等，根据需要调整参数。

（6）停止设备：完成工艺操作后，按照操作手册的顺序逐步关闭设备，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高温高压操作：在高温高压操作过程中，确保设备密封性良好，防止泄漏。

（2）腐蚀性物质处理：在处理腐蚀性物质时，严格遵守防护措施，避免直接接触皮肤和眼睛。

（3）氧化剂操作：氧化剂具有强烈的氧化性，操作时应穿戴防护服、手套和眼镜，避免吸入或接触。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，并报告维修人员。

（2）泄漏：发现泄漏时，立即关闭泄漏源，穿戴防护用具，使用适当的吸收材料进行清理。

（3）火灾：发生火灾时，立即使用灭火器或报警，按照应急预案进行灭火和人员疏散。

（4）有害气体泄漏：发现有害气体泄漏时，迅速撤离现场，开启通风系统，通知相关人员采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，应保持设定温度在工艺要求的范围内，避免过高或过低。

（2）压力：设备运行时，压力应稳定在工艺规定的上限范围内，防止压力过高导致设备损坏。

（3）流量：确保物料流量符合工艺要求，避免流量过大或过小影响产品质量。

（4）振动：设备运行时，振动应保持在一个较低的水平，超过规定值时应检查原因并处理。

（5）噪音：设备运行噪音应控制在合理范围内，异常噪音可能预示着设备存在问题。

2.典型故障现象：

（1）设备震动加剧：可能由于轴承磨损、不平衡或基础松动引起。

（2）设备温度异常升高：可能是由于冷却系统故障、物料堵塞或设备密封不良导致。

（3）压力波动：可能是由于控制系统故障、阀门泄漏或管道堵塞引起。

（4）流量不稳定：可能是由于泵或阀门故障、管道堵塞或控制系统失灵导致。

（5）噪音增大：可能是由于轴承磨损、齿轮啮合不良或设备内部积垢引起。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、温度、压力、流量等参数。

（2）记录监控数据：详细记录设备运行过程中的各项参数，以便分析设备状态和趋势。

（3）使用监测仪器：使用温度计、压力表、流量计等仪器对设备进行实时监测。

（4）异常报警处理：设备出现异常时，应立即停止操作，分析原因，并采取相应措施。

（5）维护保养：根据设备维护