水工隧洞双侧壁、CD、CRD开挖工法施工关键工序操作手册.docxVIP

水工隧洞双侧壁、CD、CRD开挖工法施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册聚焦水工隧洞双侧壁导坑法、CD法（中隔壁法）、CRD法（交叉中隔壁法）三种开挖工法的核心工序，提炼各环节操作要点、设备参数、质量控制标准及安全注意事项，适用于现场施工人员（机械操作手、质量员、支护工等）快速查阅，确保关键工序合规执行，保障隧洞开挖与支护质量。

二、通用关键工序操作要点

2.1超前地质预报与测量放线

2.1.1超前地质预报

操作流程：每循环开挖前，采用地质雷达（SIR-4000型）对掌子面前方3-5m范围进行探测，同时配合超前钻探（孔径50mm，孔深5-8m），分析围岩类别、裂隙发育、地下水情况。

操作要点：地质雷达探测时，天线紧贴掌子面匀速移动（速度0.5m/s），每1m记录1组数据；超前钻探按3孔布置（拱顶1孔、两侧边墙各1孔，外插角5°-10°），钻孔完成后观察岩芯性状，判断围岩稳定性。

质量控制：若探测发现围岩类别低于设计值或存在涌水，立即停止开挖，调整施工方案（如减小进尺、加强超前支护），报监理审批后实施。

2.1.2测量放线

操作流程：清理掌子面杂物，测量员用全站仪（TS60型）按设计断面尺寸，放出开挖轮廓线（超挖控制在0-150mm）、导坑分界线及钢架位置，用红漆标记，每5m设置1个高程控制点。

操作要点：放线前复核洞内控制点（平面、高程偏差≤5mm），轮廓线标注清晰，导坑位置偏差≤±50mm；钢架位置按设计间距（0.8-1.2m）标记，确保钢架安装精准。

安全注意事项：测量时掌子面禁止其他作业，设置警示标志，防止人员、设备碰撞测量仪器。

2.2超前支护施工

2.2.1超前小导管施工

操作流程：按放线位置，用多臂钻车（CMV352型）钻孔（孔径50mm，孔深5m），插入Φ50×3mm超前小导管（长度5m），间隙用速凝砂浆封堵，然后进行注浆（水泥浆水灰比1:1.2，注浆压力0.5-1.0MPa）。

操作要点：小导管环向间距40cm，外插角10°-15°，每榀钢架对应1排；注浆时按“先外围后中间”顺序，单孔注浆量≥0.5m3，注浆压力稳定3min后停止。

质量检查：注浆完成后，钻检查孔（每10孔抽1孔），检查注浆饱满度，不满足要求时补注。

2.3爆破开挖

2.3.1爆破参数设置

操作流程：根据围岩类别确定爆破参数，软弱围岩采用弱爆破，炮眼布置为：周边眼间距40cm、抵抗线50cm，掏槽眼深度1.2m、装药量0.2kg/孔，辅助眼间距60cm、装药量0.15kg/孔。

操作要点：用凿岩机（YT28型）钻孔，周边眼眼底偏出开挖轮廓线10cm，确保光面爆破效果；装药时采用乳化炸药（直径25mm），反向起爆，雷管段别按“掏槽眼→辅助眼→周边眼”顺序设置（间隔50ms）。

安全注意事项：爆破前清理掌子面杂物，撤离洞内人员、设备至安全区域（距掌子面≥30m），设置警戒；爆破后15min，由专职人员检查掌子面，确认无哑炮、危石后方可进入。

2.4出渣作业

2.4.1出渣流程与操作要点

操作流程：爆破后，挖掘机（PC200-8型）将洞渣装入装载机（ZL50CN型），装载机转运至自卸车（15t），自卸车按指定路线运至洞外弃渣场，每循环出渣完成后清理洞内散落碴料。

操作要点：挖掘机作业时，铲斗与掌子面保持1m距离，避免碰撞围岩；装载机装渣时均匀布料，防止超载（不超过额定载重量的90%）；自卸车运输时保持车距≥50m，洞内行驶速度≤10km/h。

质量控制：出渣后检查掌子面平整度（2m靠尺检查，偏差≤150mm），残留松动岩块人工清撬，确保开挖轮廓符合设计。

2.5初期支护施工

2.5.1喷混凝土施工

操作流程：开挖后1h内，用湿喷机（TK961型）初喷混凝土（厚度3-5cm）封闭掌子面，铺设钢筋网片（Φ8@200×200mm），复喷至设计厚度（15-25cm）。

操作要点：混凝土配合比按设计（水泥：砂:碎石：水:速凝剂=1:2:2.5:0.45:0.03）拌制，湿喷机工作压力控制在0.3-0.5MPa，喷头与岩面垂直（距离1.5-2m），匀速移动（速度0.3m/s），避免漏喷、空鼓。

质量控制：喷混凝土完成后，用钻孔法检测厚度（每10m1组，每组3点），厚度偏差-5~+10mm，回弹法检测强度（≥设计值的95%）。

2.5.2钢架安装

操作流程：按标记位置，用装载机配合人工架设型钢钢架（I18-I20型），钢架与围岩间隙用混凝土垫块填塞（厚度50mm），锁脚锚管（Φ25×3mm，长度3m，每榀4根）与钢架焊接牢固，最后安装纵向连接钢筋（Φ22