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针车组长职位说明
职位名称：针车组长，所属部门：生产部，直接上级：针车科长，直接下属：针车员工。
一、职责范围
行政管理
新型号技术承接
产前准备管理
新形体上线教工
品质管理
效率管理
物控管理
设备管理
安全与环境管理
生产进度的执行
职位内容及工作说明
行政管理
早会
每日早上7：50集合，3分钟精、气、神训导，10—15分钟宣导，2分钟返回工作岗位。
告诉员工昨日生产的总出来及产量达成率。
告诉员工昨日生产的不良品数量及品质不良率，评估因生产不良品而返工所浪费的工时。
告诉员工昨日生产中材料补数数量及材料补数率，评估因材料补数而造成生产工时延长、成本上升。
公司规章制度、上级指示的宣导/推行。
布达本日生产的货号/卡号，目标产量，产量达成率，品质不良率及材料补数率。
员工的教育。
2）管辖范围内新近人员的面试。
A、经验的提问
B、技术的考核
3）管辖范围内的人事管理。
A、工作任务的安排
B、工种的安排
C、工作时间的安排
D、人员工作纪律的督导
5．品质管理
1）每批次材料上线前，必须找到正确的确认样品、材料色卡、工艺要求、品质标准、并从大量材料（含副料）当中，任意抽取1双完整的材料自行比对完成后，交给相应的品管，由品质将材料与确认样品/材料卡进行比对，以确认大量材料是否正确。
2）品管确认合格并在材料（面里料）的背面用水银笔签名后，张贴于流水线下料处上方位置，待该批材料生产清尾时，再将其投入生产。
3）新型体投产后，首先出来的前10双双包鞋包交针车科长确认是否符合确认样品、品质要求。
4）生产线根据《量产首件确认表》确认的结果，对生产过程的品质进行相应的改善。
5）正常生产过程中（新型体上线时除外），各组长必须每天对组内所有员工的产品品质，工艺技术设定参数，分上午、下午、晚上各检查一次，每次2双。对检查时发现的异常状况进行处理，并将检查结果和处理结果记录于《制程品质检查与异常处理记录》中。
6）要求仓库员每小时统计一次品检处不良数比例，填入生产线（品质/效率记录表）中，同时每小时推迟5分钟，填写在生产车间内的《品质效率动态显示表》看板上，且用不同颜色磁粒标示效率的高低，且将占第一/第二/第三的问题报告组长，组长知道后按照数量最多，比例最高的异常类型进行优先处理，然后依顺序处理比例较低的异常类型，自己无法处理的问题，须报告科长协助处理。
7）从仓库员处获取制造不良品的生产者/不良原因，针对每一个生产不良品的员工，需要重点检查，已经改善的。则须提醒注意：仍然再犯的，则须重新教工，直到员工掌握为止，同时针对重新教工的员工，在的制成品质检查中重点检查；
8）要求仓库员每天晚上下班时，必须从品检处获取不良品的总不良率超目标时，须作出品质异常分析。
9）当生产线效率出现黄点、红点、则自科长以上的主管（包括任/厂长/经理/总经办相关主管），按照效率的高低，依次到生产线深入进行处理。
6、效率管理
1）依据生产进度，生产计划单的内容，制定（员工每日规定产量表）。
2）新型体上线生产时，必须按产能成长曲线规定产量（同时建立日动态效率）的则为：
A．0-4小时：上线教工，不计产量：
B．5-12小时（第一个工作日）：时段产量=标准产能*40%（标准产产能由技术部提供，根据测秒排线资料的标准时段产量确定）。
C．13-24小时，（第二个工作日）：时段产量=标准产能*60%。
D．25-36小时，(第三个工作日)：时段产量=标准产能*80%。
E．36小时起（第四个工作日起）：时段产量=标准产能*100%。
F．如果无法完成规定产量时，必须延迟到晚上23：30下班。
3）老型体上线生产时，必须按产能成长曲线规定产量（同时建立日动态效率）原则为
A．0-2小时：排线完成，不计产量：
B．3-12小时（第一个工作日）：时段产量=标准产能50%标准产能由技术部提拱，根据测秒排线资料的标准时段产量确定。、
C．13-24小时（第二个工作日）时段产量=标准产能*75%
D．25小时起（第三个工作日起）：时段产量=标准产能*100%
F．如果无法完成规定产量时，必须延迟到晚上23：30下班。
4）正常生产过程中（新型体上线时除外）各组长必须每天对组内所有员工的生产工艺、操作方法，手取物料姿势，物料摆放位置，分上午、下午、晚上各检查一次，每次2双，对检查时发现的异常状况进行处理。
5）生产过程中，组长必须随时对生产线各工序的生产动态进行检查，发现生产线的瓶颈工序（瓶颈工序一般是生产线在制品堆积较多的工序，并对瓶颈工序进行测秒，评估瓶颈工序的产能，调整相关的资源对瓶颈工序进行产能提升。
6）如果组长无法通过生产线现有的资源重组来提升瓶颈工序的产能时，必须及时报告科长协助处理。
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