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针对生态板容易出现的六大问题，木业潜心研发，经过不断生产测试，总结出各个问题出现的原因，对症下药，从根源上解决问题。

1、表面不光滑，碳化，面皮泛白。原因：有些小企业使用陈旧机器导致温度过低和生态面受热不均匀形成的表面半熟状态。

2、表面耐磨次数低，容易留下划痕。原因：生态板面形成固化的温度不低于300℃，达不到此温度无法形成固化层，减少了耐磨次数。

3、表面脏污渗透、无法清除。原因：选用国产小企业价格低廉的生态面皮，脏污渗透之后无法清除。

4、颜色不炫亮，无木纹效果。原因：选用小企业生产的低压油墨生态面皮，颜色失真不炫亮。

5、板面不平、鼓包。原因：小企业选用的木材含水率高，胶合力差遇热鼓包。

采取以下相应措施：

1：使用意大利进口数控砂光设备，经过16次砂光定厚，保证表面面皮均匀受热，杜绝碳化、泛白现象；

2：经过300℃以上高温热压，采用获得国家专利的直贴工艺，经耐磨仪器300r，不透底，不开胶；

3：细木工板采用进口桃花芯、奥古曼实木面皮，用打火机烧后，轻轻一擦，毫无痕迹；

4：生态板采用德国进口油墨印刷饰面纸，色彩绚丽，纹理清晰；

5：

生态板、细木工板精选东北大兴安岭野生杨木板芯，经过高温烘干，四次养生，确保含水率适中，表面波纹度≤0.1mm。

根据市场分析生态木干燥状态的因素有4个：1、原料的初含水率，不同树种板材的含水率也是不同的。2、刨花形状，通常在刨花干燥中，是要求刨的尺寸和形状尽量一致的。3、干燥机的外界条件，若干燥机周围空气湿度与温度改变的话，就应该调整干燥机的进口温度，使干燥刨花含水率达到要求。4、干燥机的进料装置，会因为树种、刨花尺寸、含水率不同，使得刨花密度产生变化，影响干燥质量。含水率对生态板的质量影响很大，我们应找到原因尽量降低含水率，对干燥后的生态木存放时间及贮存环境要有较高的要求。

一、鼓泡和局部脱胶

????产生的原因:

1、单板含水率太高或干燥不均匀

2、涂胶量过大

3、降压速度过快或热压温度过高

4、树脂缩合程度不够

5、热压时间不足

????解决的方法:

1、控制单板含水率在8~12%的范围内

2、控制涂胶量符合工艺要求

3、降压第二阶段速度应缓慢，热压温度应适当降低

4、检查树脂质量

5、适当延长热压时间

二、胶合强度低或脱胶

????产生的原因:

1、胶液质量差

2、涂胶量不足或涂胶不均匀

3、陈化时间过长，胶液已干或陈化时间太短，胶未形成连续的胶膜

4、压力不足，或温度过低，或热压时间太短

5、单板毛刺沟痕太深，旋切质量差

6、单板含水率太高

????解决的方法:

1、检查胶液质量

2、注意涂胶量适中而均匀

3、主要控制陈化时间

4、适当提高压力含温度，或延长热压时间

5、提高单板旋切质量

6、控制单板含水率不超过规定的范围

三、透胶

???产生的原因:

1、单板质量太差，背面裂隙过大

2、胶液太稀或涂胶量过大，陈化时间过短

3、热压的温度过高或压力过大

????解决的方法:

1、提高单板质量，减小背面裂隙深度

2、提高胶液浓度，减少涂胶量，延长陈化时间

3、降低热压温度或降低热压的单位压力

四、板面压痕

???产生的原因:

1、垫板表明凹凸不平

2、垫板表面粘有胶块或杂物

3、单板碎片或杂物夹入板层间

????解决的办法:

1、检查、更换垫板

2、检查垫板、清理干净

3、配胚时注意清楚

五、翘曲

???产生的原因:

1、胶合板结构和加工工艺不符合对称原则

2、单板含水率不均匀

板材的厚度公差，大大提高了光强板的产品均匀度，避免了板材贴面工艺过程中这样那样的质量问题。

???4：?饰面材料

???浸渍纸过干会引起白斑；浸渍纸厚度不均会产生变色。河南宏达木业生产的光强牌、林之光板材系列贴面板产品，全部采用油墨浸渍纸，且宏达木业在生产过程中对三聚氰胺浸渍纸即产即用，不会过久存放，保证了纸的干湿度。具有耐磨、耐潮、耐日照、不易变色等特点，再与光强板基材相贴合，打造了高档杨木橱柜衣柜板系列产品。

???5：?装饰材料含水率

???含水率是影响贴面质量的重要因素之一它影响着贴面时所用胶粘剂粘度，影响着胶粘剂的浸润性，同时影响着装饰材料的表观物理性能。装饰纸含水率也一样影响着贴面质量，通常将加工好的纸张保存在温度为25℃，湿度为55～65的环境下，如果装饰纸过干会出现白班，过潮会出现皱纹。

???6：?装饰材料厚度

???薄木通常其厚度范围为0.3㎜～1.5㎜，基材板面平整时，薄木的厚度可小些；不平整时，厚度较大。所用装饰纸也要具有一定的厚度，否则也会出现透底，如果厚度不均，还会出现变色。

???7：?贴面工艺

???贴面工艺包括贴面中的工艺方法，标