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公司铸铁机工岗位合规化操作规程

文件名称：公司铸铁机工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸铁机工岗位的操作人员。操作人员应具备一定的铸铁工艺知识和安全意识，确保在操作铸铁机过程中，遵守国家相关法律法规，保障自身和他人的安全。规程明确了操作流程、安全操作要求以及应急处理措施，以实现铸铁机工岗位的合规化操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。工作服应紧身合体，避免操作时被机器部件挂扯。防护眼镜应能够有效防止金属飞溅入眼。防尘口罩应确保呼吸顺畅，有效过滤空气中的粉尘。

2.设备状态检查要点：

a.检查铸铁机各部件是否完好，特别是旋转部分和传动装置，确保无松动、裂纹或损坏。

b.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内，润滑油脂是否干净。

c.检查电气系统，确保电路连接牢固，无裸露电线，开关、按钮等控制装置功能正常。

d.检查冷却系统，确保冷却水循环正常，冷却效果良好。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污等杂物，确保地面干燥防滑。

b.确保作业场所通风良好，空气质量符合国家标准。

c.铸铁机周围应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入操作区域。

d.作业场所应配备必要的消防器材，并定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并完成设备检查。

b.打开电源开关，启动铸铁机，观察设备是否正常启动，并检查旋转部件是否有异常。

c.按照作业指导书的要求，将铸铁件放置于铸铁机上，调整好位置和角度。

d.启动铸铁机，进行铸造作业，操作过程中应保持稳定，避免急停或突然变速。

e.作业完成后，关闭铸铁机，取出铸件，检查铸件质量。

f.关闭电源，清理作业现场，为下一轮作业做准备。

2.特定操作的技术规范：

a.铸造过程中，应根据铸件大小和重量调整铸铁机的转速和压力。

b.操作过程中，严禁触摸旋转部件，避免发生安全事故。

c.铸件取出时，应使用专用工具，避免用手直接接触铸件，以防烫伤。

3.异常情况处理程序：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.对于设备故障，应由专业人员进行维修，未经允许不得自行拆卸或修理。

c.若发生安全事故，应立即启动应急预案，进行现场处理，并上报公司安全管理部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各旋转部件转速稳定，无明显的卡顿或异常响动。

c.润滑系统工作正常，油压和油温在规定范围内。

d.电气系统运行稳定，无短路、漏电现象，指示灯和仪表显示正常。

e.冷却系统水压和流量适中，冷却效果良好。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或基础固定不良。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.电气系统出现火花或冒烟，可能是电线老化或电路短路。

d.润滑油温度异常升高，可能是油泵故障或油路堵塞。

e.冷却水压力降低，可能是冷却水管堵塞或水泵故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏。

b.使用仪表监测油压、油温、电流、电压等参数。

c.监听设备运行声音，及时发现异常。

d.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

e.记录设备运行日志，分析运行状态，及时发现并解决问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.检查设备启动后各部件的同步性和协调性。

b.监测设备在运行过程中的温度变化，确保不超过安全极限。

c.定期检测铸铁机转速和压力，确保其符合工艺要求。

d.检查润滑系统的油质和油量，确保润滑效果。

e.测试冷却系统的性能，确保冷却效果满足作业需求。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备转速和压力，以达到最佳工作状态。

b.调整润滑系统的油压和流量，确保设备润滑充分。

c.若发现冷却系统性能下降，检查水管和泵的工作状态，必要时进行清洗或更换。

d.对电气系统进行检查，如有异常，及时修复或更换故障部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于高温工况，增加冷却水的流量和压力，确保设备散热。

b.在重负荷工况下，加强润滑管理，预防设备过热和磨损。

c.在紧急情况下，立即停止设备运行，切断电源，启动应急预案。

d.对于设备性能不稳定的情况，详细记录故障现象，分析原因后进行针对性调整。