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公司起重装卸机械智能控制员岗位职业健康操作规程

文件名称：公司起重装卸机械智能控制员岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司起重装卸机械智能控制员岗位，旨在规范操作流程，确保作业安全，预防事故发生。规程要求操作员必须具备相关资质，严格遵守操作规程，确保起重装卸机械安全、高效运行。操作员应熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案，提高安全意识，确保自身及他人生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护鞋等个人防护用品。长发应束起，不得佩戴尖锐饰品，确保穿戴整齐，防止在操作过程中造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查起重装卸机械的电源开关、控制器、制动器、限位器等是否完好，有无异常；

b.检查机械各部位连接是否牢固，有无松动现象；

c.检查液压系统、电气系统有无泄漏，液压油位是否在正常范围内；

d.检查钢丝绳、链条等受力部件是否有磨损、断丝等异常情况；

e.检查地面、轨道等是否有障碍物，确保操作区域安全。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应平整、干燥，无积水、油污等；

b.作业现场应有足够的照明，确保操作员视线清晰；

c.附近应有明显的警示标志，提醒行人注意；

d.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

e.作业现场应配备急救箱和消防器材，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，并检查所有安全装置是否正常；

b.打开电源开关，启动设备，进行空载试运行，观察设备运行是否平稳；

c.根据作业要求，调整设备参数，如起重量、速度等；

d.启动吊装作业，按照既定路线进行；

e.作业完成后，缓慢下降重物，确保安全停稳；

f.关闭设备电源，进行现场清理。

2.特定操作的技术规范：

a.启动设备时，应缓慢加力，避免突然加速；

b.起吊重物时，应先进行空载试吊，确认无误后再进行载重作业；

c.转移重物时，应保持平稳，避免急转弯或急刹车；

d.不得超载使用设备，严格按照设备额定载荷进行作业。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止作业，切断电源；

b.对故障进行初步判断，如无法自行处理，应通知维修人员；

c.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并采取相应应急措施；

d.确认设备安全后，方可重新启动设备继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.电机运转声音均匀，无异常噪声；

c.液压系统压力稳定，无泄漏；

d.电气系统无短路、过载等报警信号；

e.吊钩运行顺畅，无卡阻现象；

f.安全保护装置正常工作，如限位器、紧急停止按钮等。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础不稳等原因；

b.电机异常噪声，可能因轴承损坏、定子转子故障等；

c.液压系统泄漏，可能因密封件老化、接头松动等；

d.电气系统报警，可能因电路短路、接触不良等；

e.吊钩卡阻，可能因钢丝绳磨损、导轨损坏等。

3.状态监控方法：

a.通过视觉检查设备外观，观察有无异常；

b.监听设备运行声音，辨别是否存在异常；

c.定期检测液压系统压力，确保在正常范围内；

d.使用电气检测工具，检查电路和电气元件；

e.定期对吊钩和钢丝绳进行检查，确保其完整性；

f.记录设备运行数据，分析异常情况，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否迅速平稳，无突跳或抖动；

b.观察起升、下降速度是否与设定一致，有无异常变化；

c.检查制动器是否在设定速度下可靠制动，无滑行现象；

d.测试安全限位器、紧急停止按钮等安全装置的响应时间；

e.监测液压系统压力变化，确保在正常工作范围内；

f.检查电气控制系统是否稳定，无信号干扰。

2.调整方法：

a.调整起升和下降速度，确保符合作业要求；

b.调整制动器，使其在达到设定速度时可靠制动；

c.调整安全限位器和紧急停止按钮，确保其能在紧急情况下迅速响应；

d.调整液压系统压力，确保在正常工作范围内，无泄漏；

e.调整电气控制系统，消除信号干扰，确保系统稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.在重载工况下，注意检查设备负载能力，避免超载；

b.在高温工况下，加强设备散热，防止过热；

c.在低温工况下，确保液压系统油液流动性，避免启动困难；

d.在潮湿工况下，加强电气设备的防潮措施，防止