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挂网喷浆支护施工关键工序操作手册

一、总则

（一）适用范围

本手册适用于水利水电工程边坡支护挂网喷浆支护工程湿喷法施工，明确关键工序操作要求，指导现场规范作业。

（二）核心依据

《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）

《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）

《水电水利工程边坡施工技术规范》（DL/T5255-2010）

施工设计图及经批准的施工组织设计

二、关键工序操作要点

（一）整修边坡

操作流程：清除松动岩块/混凝土块→岩面清洁→特殊岩面处理

具体要求：

用高压水冲洗岩面浮尘、岩屑；岩面遇水易潮解、泥化时，改用高压风吹净

泥、砂质岩面需挂设细钢筋网（网格≤20mm×20mm），用环向钢筋和锚钉/钢架固定，确保密贴受喷面

注意事项：清理过程中排查岩面安全隐患，避免松动岩块坠落伤人

（二）初喷混凝土

前期准备：

设置厚度标志：埋设钢筋头或插入比设计厚度大5cm的铁丝，每1~2m设1根

设备试运转：湿喷机就位，检查空压机（满足风压和耗风量，压风需油水分离）、输料管（耐0.8MPa以上压力），确保风、水、电管路畅通

环境要求：作业区通风、照明良好，温度≥5℃

岩面处理：

大股涌水：先注浆堵水；小股水/裂隙渗水：岩面注浆或导管引排；大面积潮湿岩面：采用添加外加剂的粘结性混凝土

喷射操作：先喷1层水泥砂浆，终凝后再喷射混凝土，确保与岩面粘结牢固

（三）锚杆钻孔及注浆

1.锚杆钻孔

孔位放样：

用全站仪/经纬仪配合钢卷尺放样，孔位偏差≤10cm，红油漆标示；随机锚杆按岩体裂隙走向、倾向呈梅花形布置

钻孔准备：

检查工作面安全（支护无变形、岩面无松动），确认压气管路、冲洗水管路接通，润滑系统加注30号/20号机油

钻孔参数：

孔向：随机锚杆垂直岩体结构面，局部加固锚杆与可能滑动方向相反且与滑动面倾向成45°，允许误差≤3%（特殊要求≤1%）

孔深：水泥砂浆锚杆±50mm；楔缝式/快硬水泥卷锚杆≥杆体有效长度且≤杆体有效长度+30mm；摩擦型锚杆比杆体长≥50mm

孔径：先插杆后注浆（孔口注浆钻头比锚杆大25mm以上，孔底注浆大40mm以上）；机械式锚杆比锚杆外径小1.5~3.5mm

钻进与验孔：

初始缓慢钻进100mm，后加大风压快速钻进；观察岩粉颜色、钻孔声音判断岩层变化

抽取3%~10%锚杆孔检查，误差超允许值时重新造孔或加密造孔

2.锚杆安装

安装要求：

“先插杆后注浆”工艺：杆体安装支撑架和进回浆管，人工/机械起吊安装，孔口用沥青麻丝堵塞（确保管路畅通），轻敲锚杆至设计深度，控制露出岩面长度

安装后立即临时固定，黏结材料凝固前不得敲击、碰撞或拉拔锚杆

3.锚杆注浆

浆液配置：

水泥砂浆强度≥20MPa，采用≥42.5级普通硅酸盐水泥+粒径＜2.5mm中细砂，水泥：砂=1:1\1:2（重量比），水灰比0.38\0.45，可掺无腐蚀速凝剂（配合比经试验确定）

按配合比准确计量，搅拌均匀

注浆操作：

注浆前（或中途停超30min），用水或水灰比0.5~0.6纯水泥浆润滑注浆罐及管路

回浆管回浓浆时，抬高管口约1m，闭浆5min，确保注浆密实

（四）钢筋网制作与挂网

1.钢筋网制作

加工要求：

钢筋调直后截成规定长度，在加工模具上集中焊制；焊接前清除钢筋表面油渍、漆污、铁锈等

网片平整，钢筋表面无削弱截面伤痕

存放运输：轻抬轻放，避免潮湿环境，防止锈蚀、变形

2.钢筋网挂网

挂设要求：

按图纸位置挂设，随初喷面起伏铺设，与初喷面间隙≤5cm，绑扎固定于系统锚杆/拱架上，再焊接成网

搭接长度≥1个网格；双层网时，第二层在第一层被混凝土全部覆盖后铺挂

保护层厚度≥2cm；砂层地段先铺网，沿环向压紧后再喷射混凝土

（五）终喷混凝土

工艺参数：

水灰比0.42\0.5，坍落度8\10cm，拌合物停放时间≤30min

操作程序：

开机：打开速凝剂辅助风→缓慢开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→加料

停机：关主电机、振动电机→关速凝剂计量泵→关主风阀（辅助风暂不关）→清洗管路及主机

喷射要求：

顺序：分段（≤6m）、分层自下而上；分段喷射预留200~300mm斜面（下次喷射前用水冲洗）；分层喷射需在前一层终凝后进行（终凝1h后需风水清洗喷面）

距离角度：喷嘴与受喷面垂直，距离0.8\1.0m；喷嘴横向环行移动（横向40\60cm，高15~20cm），一圈压半圈

风压：起始风压0.5MPa，工作风压0.3~0.4MPa（根据坍落度、喷射距离调整）

质量控制：喷射后检查喷层，空鼓、脱壳处及时凿除重喷或压浆充填；确保网片被混凝土完全包裹

（六）养护

操作要求：喷射混