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《AQ/T1097-2014井工煤矿安全设施设计编制导则》(2026年)实施指南
目录标准出台的时代背景与核心价值:为何井工煤矿安全设施设计需统一编制准则?矿井开拓与巷道布置安全设计:开拓系统如何适配安全高效生产趋势?矿井防灭火安全设施设计:特殊煤层条件下如何构建立体防灭火体系?矿山压力与顶板管理安全设计:深部开采背景下顶板防控如何升级?安全监测监控与应急救援设施设计:应急管理现代化如何落地设计环节?井工煤矿安全设施设计的基本框架与编制原则:如何筑牢设计的合规性根基?矿井通风与瓦斯防治安全设施设计:智能化时代如何提升瓦斯治理精准性?矿井防治水安全设施设计:水文地质复杂矿井如何破解水害防治难题?矿井提升运输与机电安全设施设计:数字化转型中如何强化机电系统安全性?标准实施的监督评估与优化路径:如何保障设计落地效果并适配未来发展、标准出台的时代背景与核心价值:为何井工煤矿安全设施设计需统一编制准则?
标准出台的行业背景:事故倒逼与发展需求的双重驱动A2014年前,井工煤矿安全设施设计存在编制不规范、技术要求不统一问题,部分矿井因设计缺陷导致瓦斯爆炸、水害等事故。同时,煤炭行业规模化发展倒逼设计标准化,为解决“设计乱、执行难”痛点,AQ/T1097-2014应运而生,填补行业统一设计准则空白。B
(二)标准的核心定位:衔接法规与实操的技术桥梁本标准衔接《安全生产法》《煤矿安全规程》等法规,明确设计编制的内容、方法和技术指标。其核心定位是为设计单位、煤矿企业、监管部门提供统一技术依据,实现“设计有准则、审查有标准、落地有保障”的全链条管控。
(三)标准的长远价值:助力煤矿安全高质量发展标准实施以来,推动井工煤矿安全设施设计合格率提升30%以上。从长远看,其为智能化、绿色化煤矿建设提供设计规范,如预留智能化监测接口、融入绿色开采安全要求,适配未来行业发展趋势。
二、井工煤矿安全设施设计的基本框架与编制原则:如何筑牢设计的合规性根基?
设计的基本框架:“1+8+3”的全要素覆盖体系标准明确设计框架由1个总则、8个核心系统设计(开拓、通风、瓦斯等)、3个辅助模块(监测、应急、管理)构成。总则明确适用范围,核心系统覆盖生产关键环节,辅助模块保障设计落地,形成闭环体系。
No.1(二)编制的核心原则:安全优先与因地制宜并重No.2核心原则包括安全第一、预防为主,结合矿井地质条件、生产规模因地制宜,同时兼顾技术先进性与经济合理性。例如高瓦斯矿井需强化瓦斯防治设计,不得因成本问题简化关键设施。
(三)编制的流程要求:从调研到评审的规范步骤01编制需经前期调研(地质、水文、周边矿井情况)、方案设计、技术论证、评审修改四个阶段。调研需收集近3年地质勘察报告,评审需邀请通风、防治水等领域专家,确保设计科学性。02
、矿井开拓与巷道布置安全设计:开拓系统如何适配安全高效生产趋势?
开拓方式选择的安全考量:地质条件决定开拓方案开拓方式分斜井、立井、平硐三种,需结合埋深、煤层厚度等选择。埋深超1000m优先选立井开拓,提升效率;缓倾斜煤层宜用斜井开拓,降低施工风险。标准明确开拓巷道需避开断层、含水层等危险区域。0102
(二)巷道布置的安全关键:保障通风与应急通道畅通巷道布置需满足“通风合理、行人安全、运输高效”要求,回采巷道与掘进巷道间距不小于20m,主辅运输巷道分离。同时预留应急通道,确保灾变时人员可在10分钟内撤离至安全区域,适配高效应急需求。12
(三)开拓系统的智能化适配设计:预留技术升级空间设计需预留智能化设备安装空间,如掘进巷道宽度增加0.5m适配综掘机,开拓巷道设置智能监测基站安装点位。这为未来无人开采、远程监控奠定基础,符合行业智能化发展趋势。
、矿井通风与瓦斯防治安全设施设计:智能化时代如何提升瓦斯治理精准性?
通风系统设计的核心指标:风量与风速的精准匹配通风系统需满足“风量充足、风流稳定”,矿井总风量按井下同时工作人数每人每分钟4m3计算,采掘工作面风速不超过4m/s。高瓦斯矿井需采用分区通风,避免串联通风,降低瓦斯积聚风险。0102
(二)瓦斯抽采设施设计:因地制宜选择抽采方式根据瓦斯含量选择本煤层抽采、采空区抽采等方式,瓦斯含量超8m3/t需采用预抽采设计。抽采管路直径按抽采量计算,主管路直径不小于300mm,同时设置瓦斯浓度监测点,实现实
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