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技工岗位实操考试项目及评分标准

一、汽车维修类（共5题，总分50分）

1.汽车发动机正时校准（10分，2题）

题目1：某车型发动机采用链条正时系统，请简述使用正时工具校准正时的具体步骤及注意事项。

题目2：在校准发动机正时过程中，若发现链条跳齿，可能的原因有哪些？应如何处理？

2.汽车制动系统故障诊断（15分，3题）

题目1：某车制动时出现跑偏现象，请列出排查步骤及可能的原因。（5分）

题目2：使用制动性能测试台检测制动距离，若制动距离超标，可能涉及哪些部件？如何进一步确认？（5分）

题目3：更换制动片时，需要注意哪些关键点？如何确保安装质量？（5分）

3.汽车电气系统故障排除（25分，3题）

题目1：某车无法启动，启动时马达转动无力，请分析可能的原因及检测方法。（8分）

题目2：检查汽车ABS系统警告灯常亮，应如何使用诊断仪读取故障码并排除？（7分）

题目3：在维修汽车发电机时，如何确保安全操作？若发现发电机不发电，可能的原因有哪些？（10分）

二、数控加工类（共6题，总分60分）

1.数控铣床刀具补偿设置（10分，2题）

题目1：在使用数控铣床加工复杂轮廓时，如何设置刀具半径补偿？请简述具体步骤。（5分）

题目2：若刀具半径补偿后出现轮廓超差，可能的原因是什么？如何调整？（5分）

2.数控车床工件装夹与对刀（15分，3题）

题目1：加工轴类零件时，如何选择合适的装夹方式？请说明原因。（5分）

题目2：使用对刀仪进行对刀时，若Z轴对刀误差较大，可能影响哪些加工参数？应如何修正？（5分）

题目3：在加工过程中，若发现工件表面出现振痕，可能的原因有哪些？如何改进？（5分）

3.数控编程与加工工艺（35分，3题）

题目1：编写一段简单的数控铣削程序，用于加工矩形凹槽（尺寸：100mm×50mm，深度5mm，刀具直径10mm，进给速度100mm/min）。（10分）

题目2：在加工薄片零件时，如何防止工件变形？请结合实际案例说明。（10分）

题目3：若数控机床出现“报警代码#0067”，请解释该代码含义并说明排查步骤。（15分）

三、电工维修类（共5题，总分50分）

1.电路故障排查（10分，2题）

题目1：某住宅电路跳闸，请列出排查步骤及常见原因。（5分）

题目2：使用万用表检测交流接触器线圈时，若电阻无穷大，可能的原因是什么？如何修复？（5分）

2.PLC控制系统调试（20分，2题）

题目1：在调试PLC控制电路时，若发现电机无法启动，可能涉及哪些模块？如何逐一排查？（10分）

题目2：若PLC程序运行中断，如何检查并修复程序错误？（10分）

3.变压器维护与检测（20分，3题）

题目1：在更换变压器油时，如何确保操作安全？请简述关键步骤。（5分）

题目2：使用兆欧表检测变压器绝缘电阻，若阻值过低，可能的原因有哪些？（5分）

题目3：若变压器运行时出现异响，可能涉及哪些问题？应如何处理？（10分）

答案与解析

一、汽车维修类

1.汽车发动机正时校准（10分，2题）

答案1：

①使用正时工具固定曲轴或飞轮，确保标记对齐；

②松开张紧轮锁紧螺栓，调整链条至正确位置；

③拧紧锁紧螺栓，复查正时标记是否对齐，启动发动机验证。

注意事项：操作前断开电源，避免误启动；调整时轻柔，防止链条过度拉伸。

答案2：

可能原因：张紧轮损坏、链条过度拉伸、齿轮磨损。

处理：更换损坏部件，重新校准正时，检查润滑情况。

2.汽车制动系统故障诊断（15分，3题）

答案1：

排查步骤：①检查制动分泵是否漏油；②检查制动管路压力；③检查制动片磨损情况。

可能原因：制动分泵故障、管路堵塞、制动片不平。

答案2：

可能涉及：制动总泵、制动分泵、ABS传感器。

检测方法：使用诊断仪读取故障码，检查传感器信号。

答案3：

关键点：①确保制动片与转鼓/碟片接触均匀；②检查轴承间隙。

安装质量：旋转检查有无异响，确保制动片厚度符合标准。

3.汽车电气系统故障排除（25分，3题）

答案1：

可能原因：电池电量不足、启动马达线圈故障、启动继电器损坏。

检测方法：用万用表检测电池电压，检查马达电流。

答案2：

诊断仪读取故障码后，根据代码排查传感器或线路问题，如更换损坏部件。

答案3：

安全操作：断开电瓶负极，使用绝缘工具。

不发电原因：发电机碳刷磨损、整流器损坏、磁场线圈断路。

二、数控加工类

1.数控铣床刀具补偿设置（10分，2题）

答案1：

①G41/G42指令选择补偿方向；

②输入刀具半径值；

③执行补偿指令，验证轮廓精度。

答案2：

可能原因：刀具半径设置错误、对刀误差。

调整：重新对刀，检查刀具磨损情况。

2.数控车床工件装