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梳理水刺非织造布制作工岗位合规化操作规程

文件名称：梳理水刺非织造布制作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水刺非织造布生产过程中，制作工岗位的日常操作。旨在确保生产过程中的安全、卫生和质量控制，提高工作效率，保障产品质量和员工健康。规程包括设备操作、原材料处理、生产流程、质量检查和应急处理等方面的内容。通过规范操作，确保水刺非织造布生产过程的合规性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、护目镜等个人防护用品，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：

-检查水刺机、输送带、切割机等设备是否正常运行，无异常噪音、振动和泄漏。

-确认设备的安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备的润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁、干燥，避免潮湿和油污。

-工作场所应通风良好，保持空气新鲜，避免有害气体积聚。

-定期检查照明设备，确保亮度充足，无安全隐患。

-根据生产需要，调整温度和湿度，确保生产环境适宜。

4.原材料准备：

-检查原材料的质量，确保无破损、污染等。

-按照生产计划准备所需的原材料，并按顺序摆放整齐。

5.工具准备：

-准备好操作过程中所需的工具，如剪刀、尺子、螺丝刀等，并确保其完好无损。

6.文件资料：

-确认操作规程、设备维护手册、安全操作规程等文件资料齐全，并熟悉相关内容。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次开启水刺机、输送带、切割机等设备，确保所有设备正常工作。

2.原材料装载：将准备好的原材料按照规定的顺序和位置装载到输送带上，注意保持材料整齐，避免重叠或错位。

3.设定参数：根据生产要求和原材料特性，在设备控制面板上设定合适的工艺参数，如水刺压力、速度、温度等。

4.启动水刺过程：启动水刺机，使水流以一定压力穿过非织造布，形成刺孔结构。

5.输送与切割：保持输送带平稳运行，确保非织造布均匀通过水刺区域。同时，调整切割机位置，确保切割准确无误。

6.质量监控：在操作过程中，定期检查非织造布的质量，如孔径大小、布面平整度等，发现异常及时调整设备参数。

7.停止操作：完成一批次生产后，先关闭水刺机，然后停止输送带和切割机，确保设备安全。

8.清理与维护：操作结束后，清理设备上的残留物，检查设备是否有损坏或异常，进行必要的维护保养。

9.记录与报告：详细记录生产过程中的关键参数和发现的问题，及时填写生产报告，为后续生产提供参考。

10.安全检查：在操作前后，进行安全检查，确保所有操作符合安全规范，无安全隐患。

四、设备状态

设备在水刺非织造布制作过程中处于两种主要状态：良好状态和异常状态。

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-所有电气和液压系统工作正常，无泄漏。

-刺针和水针运动轨迹准确，无偏移。

-输送带运行顺畅，无打滑或卡住现象。

-切割机切割准确，非织造布边缘整齐。

-系统温度和压力在设定范围内，无过热或压力异常。

-安全防护装置完好，操作界面显示正常。

异常状态：

-设备出现异常噪音，可能是由于轴承磨损、齿轮啮合不良或机械部件松动。

-电气系统故障，如电路短路、接触不良或保险丝熔断。

-液压系统泄漏，可能是由于密封件损坏或管道接头松动。

-刺针或水针偏移，导致非织造布质量下降。

-输送带打滑或卡住，影响生产效率和产品质量。

-切割机切割不准确，可能是因为刀片磨损或定位装置故障。

-系统温度或压力超出正常范围，可能存在过热或过载风险。

-安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保设备在良好状态下运行，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

测试方法：

1.质量检查：定期从生产线上抽取样品，进行孔径、厚度、强度等质量指标的检测，确保符合产品标准。

2.设备性能测试：使用专用仪器对设备的关键性能参数进行测试，如水压、速度、温度等。

3.能耗监测：记录设备在正常工作状态下的能耗，以评估能源使用效率。

调整程序：

1.质量调整：根据测试结果，调整水刺压力、速度、温度等参数，以达到预期的孔径大小和布面质量。

2.设备性能调整：发现设备性能异常时，进行针对性的调整，如更换磨损的零部件、调整传动装置等。

3.能耗优化：根据能耗监测结果，优化设备运行参数，减少不必要的能量消耗。

4.安全检查调整：确保所有安全装置正常工作，如有损坏或失效，立即进行