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公司砂石骨料生产工设备安全操作规程

文件名称：公司砂石骨料生产工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司砂石骨料生产工在使用各类设备进行生产作业时，为确保人身安全和设备安全而制定的操作规范。规程适用于砂石骨料生产线上的所有设备操作人员。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项操作规程和安全生产规定，确保生产过程安全有序。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。安全帽必须佩戴端正，工作服应整洁无破损，防护手套应适合操作需求，防护眼镜和耳塞在需要时正确佩戴。操作前应检查防护用具是否完好，如有损坏或不适，应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或异常磨损。

b.检查设备各连接部件是否牢固，如有松动应立即紧固。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内，不足时应及时补充。

d.检查电气系统，确保所有电线、电缆无破损，插座和开关功能正常。

e.检查液压系统，确认液压油位正常，无泄漏现象。

f.检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

g.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，防止滑倒或火灾。

b.检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.标识危险区域，设置警示标志，如高压区、高温区等。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

f.准备好必要的应急设备，如消防器材、急救箱等。

g.确认所有操作人员已熟悉作业流程和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.首先启动设备电源，按照设备说明书顺序依次启动各个电机和泵组。

b.打开设备进料口，逐步调整进料速度，确保物料均匀进入。

c.观察设备运行状态，包括电机转速、液压系统压力等参数，确保运行在正常范围内。

d.逐步调整设备的工作参数，如筛网间隙、破碎腔内腔尺寸等，以达到最佳的破碎效果。

e.在生产过程中，定期检查设备各部件的温度和运行状态，防止过热或异常磨损。

f.生产结束时，逐步降低生产速度，停止进料，关闭各电机和泵组。

g.最后，进行设备清洁和维护工作，确保下次开机时设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.高精度筛分：调整筛网尺寸和角度，确保物料通过筛分后的粒度符合要求。

b.高效破碎：根据物料特性和破碎要求，调整破碎腔内腔尺寸和转速，实现高效破碎。

c.精细分级：通过多级破碎和分级，确保骨料粒度分布均匀。

3.异常工况的处理方法：

a.设备过载：立即停止设备运行，检查过载原因，如进料过多、筛网堵塞等，并及时排除。

b.设备异常噪音：立即停止设备，检查可能的原因，如轴承磨损、齿轮间隙过大等，并修复。

c.电气故障：切断电源，使用万用表等工具检测，并按电气故障处理流程进行修复。

d.液压系统泄漏：立即停止设备，关闭液压系统，检查泄漏点，并进行维修或更换。

e.传感器故障：停止设备，使用备用传感器替换或维修损坏的传感器。

f.紧急情况：立即停止设备，启动应急预案，按照规定程序进行紧急处理和人员疏散。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.电机转速：设备运行时，电机转速应稳定在规定范围内，无异常波动。

b.液压系统压力：液压系统压力应保持恒定，无大幅度波动，压力值应符合设备说明书要求。

c.破碎腔内腔尺寸：破碎腔内腔尺寸应保持稳定，无磨损或变形，确保破碎效果。

d.筛分效率：筛分效率应稳定，筛分出的物料粒度应符合设计要求。

e.电机电流：电机电流应稳定，无过大波动，电流值应在设备说明书规定的正常范围内。

f.设备噪音：设备运行时噪音应保持在正常水平，无异常高噪音。

2.典型故障现象：

a.电机过热：设备运行过程中，电机温度异常升高，可能由于负载过大或通风不良引起。

b.液压系统泄漏：设备运行时，液压系统出现滴漏现象，可能是密封件损坏或连接处松动。

c.筛分效率下降：筛分出的物料粒度不符合要求，可能是筛网堵塞或筛网损坏。

d.设备震动加剧：设备运行时震动明显加剧，可能是轴承磨损或设备基础不稳定。

e.电气故障：设备运行时出现电气故障，如断路、短路等，可能导致设备无法正常工作。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的温度、压力、电流等参数，