螺旋分选工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

螺旋分选工现场作业操作规程

文件名称：螺旋分选工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于螺旋分选工在生产过程中的现场作业。操作人员须严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。规程要求操作人员熟悉设备性能、掌握操作技能，定期进行安全教育和技能培训，提高安全意识。同时，操作人员应保持工作场所整洁，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，避免进入设备造成伤害。

2.设备检查：

a.检查螺旋分选机的电源、电气线路、传动装置等是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查螺旋分选机的各个部件是否安装牢固，特别是旋转部件和传动部件。

c.检查螺旋分选机的润滑系统是否正常，确保轴承等部件得到充分润滑。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物堆积，防止滑倒或设备故障。

b.检查地面是否有油污、积水，如有，应及时清理。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气质量符合要求。

4.物料准备：

a.根据生产任务，提前准备好待分选物料，并按照规定进行分类。

b.检查物料的质量，确保符合分选要求，避免因物料问题导致设备故障。

5.操作指导书：

a.仔细阅读螺旋分选机的操作指导书，了解设备的工作原理、操作步骤和注意事项。

b.熟悉紧急停机按钮的位置和操作方法，以便在发生紧急情况时迅速停机。

6.通知与沟通：

a.在操作前，与相关人员（如设备维护人员、班长等）进行沟通，确认设备状态和物料准备情况。

b.如发现设备异常或物料不符合要求，应及时上报，避免操作过程中发生事故。

7.紧急处理预案：

a.熟悉并掌握螺旋分选机可能出现的故障及相应的处理方法。

b.制定紧急处理预案，确保在发生意外情况时能迅速、有效地进行处置。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动前的准备：

a.确认设备处于停止状态，所有操作人员已经穿戴好个人防护装备。

b.检查物料是否正确放置，并清理操作区域。

c.打开电源总开关，检查电源指示灯是否正常。

2.启动设备：

a.按照设备操作手册的指导，依次启动辅助设备，如输送带、风机等。

b.慢慢启动螺旋分选机，观察设备运行状态，确保无异常。

3.加载物料：

a.将物料缓慢送入分选机，避免物料堆积或进入速度过快。

b.观察物料在分选过程中的流动情况，确保分选效果。

4.监控与调整：

a.定期检查分选效果，如发现分选不均或物料堵塞，及时调整分选机的速度或角度。

b.监控设备运行声音和振动，如有异常，立即停机检查。

5.停止操作：

a.当生产任务完成或需要停机时，先关闭螺旋分选机。

b.等待设备完全停止运行后，关闭辅助设备。

c.清理操作区域，确保无残留物料。

6.异常处置：

a.如遇紧急情况，立即按下紧急停机按钮。

b.对设备进行检查，确定故障原因，并进行相应的维修或更换部件。

c.在故障排除前，不得重新启动设备。

7.操作记录：

a.每次操作后，记录设备运行参数、分选效果、故障情况等。

b.定期分析记录，总结操作经验，改进操作流程。

8.安全检查：

a.操作结束后，进行全面的安全检查，确保设备无隐患。

b.关闭所有电源，锁好设备，防止非操作人员误操作。

9.交接班：

a.操作人员交接班时，应详细说明设备状态、生产情况、存在的问题及处理措施。

b.下一班次操作人员应确认接收信息无误后，方可开始操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无过热现象。

c.分选机各部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

d.电气控制系统显示正常，无报警信号。

e.物料在分选过程中的流动均匀，分选效果稳定。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

c.电气控制系统出现报警，需根据报警代码判断故障原因。

d.物料在分选过程中出现堵塞，可能是筛网损坏或物料不符合要求。

e.分选效果下降，可能是分选参数设置不当或设备部件磨损。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、松动等异常情况。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行声音是否正常，是否有异常噪音。

c.温度检测：使用温度计检测电机和轴承的温度，确保在正常工作范围内。

d.电气监测：使用万用表等工具检测电气系统的电压、电流等参数。

e.物料监测：观察物