固体矿产钻探工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

固体矿产钻探工合规化操作规程

文件名称：固体矿产钻探工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于固体矿产钻探作业，包括钻探设备操作、钻孔施工、取样分析等环节。要求所有参与钻探作业的人员必须严格遵守国家相关法律法规和本规程，确保作业安全、高效、环保。规程内容涵盖钻探作业的基本要求、操作规范、安全措施及应急处理等方面，旨在提高固体矿产钻探作业的合规性和安全性。

二、操作前的准备

1.防护措施：

（1）所有参与钻探作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防噪音耳塞等个人防护用品。

（2）在高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全绳牢固可靠。

（3）操作钻机时，必须佩戴防尘眼镜或面罩，以防尘土、碎石飞溅造成伤害。

2.设备状态确认：

（1）检查钻机、钻杆、钻头等主要设备是否完好，紧固件是否松动。

（2）确认电源、液压系统、冷却系统等是否正常工作，油液位是否在规定范围内。

（3）检查钻机传动装置、制动系统、限位装置等是否灵活可靠，确保设备在操作过程中安全稳定。

3.环境检查：

（1）对作业现场进行安全巡查，确保现场无障碍物，地面平整，排水畅通。

（2）检查钻探孔位周围是否有易燃、易爆、有毒有害物质，如有，应立即进行处理。

（3）对钻孔周边的地质环境进行评估，了解地层结构、岩性、水文地质条件等，确保钻孔施工安全。

4.文档资料准备：

（1）核对钻孔设计书、施工方案等资料，确保其符合相关要求。

（2）制定钻孔施工记录表、安全检查表等，用于现场记录和监督。

（3）备齐必要的备用设备、工具和材料，确保作业过程中及时更换和补充。

5.人员培训与交代：

（1）对参与钻探作业人员进行安全教育和技能培训，确保其掌握操作规程和安全知识。

（2）明确各岗位人员的职责，确保作业过程中责任到人。

（3）对作业现场进行交底，明确安全注意事项、应急处理措施等。

6.环保措施：

（1）按照国家环保要求，做好废水、废气、噪声等污染物的排放控制。

（2）合理设置废液、废渣等固体废物收集点，确保作业现场环境卫生。

（3）加强现场管理，防止施工过程中对周边环境造成污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动钻机前，先检查设备是否处于待机状态，确认所有人员到位，并穿戴好个人防护用品。

（2）按照操作规程，依次进行电源开启、液压系统启动、冷却系统运行等设备预热。

（3）进行设备试运转，观察各系统运行状态，确保无异常。

（4）根据钻孔设计书，进行钻探孔位标记和场地清理。

（5）安装钻头，调整钻具组合，确保钻具垂直。

（6）开始钻进作业，根据地层情况和钻探要求，调整钻进速度和压力。

2.作业方式：

（1）采用正向钻进法进行钻孔施工，钻进过程中应保持匀速，防止因速度过快或过慢导致的钻孔质量下降。

（2）在钻进过程中，定期检查钻具状态，如发现异常，应立即停止钻进，进行检查和处理。

（3）钻孔过程中，注意观察岩心，对异常岩心要及时进行描述和记录，以便后续分析和取样。

（4）遇到硬层或复杂地层时，可适当增加钻进压力，但不得超过设备额定值。

3.异常处置：

（1）设备故障：发现设备故障时，应立即停止作业，断开电源，关闭液压系统，防止事故扩大。联系维修人员进行处理，维修期间不得继续作业。

（2）钻孔事故：如发生卡钻、钻孔偏斜等情况，应立即停止钻进，分析原因，采取相应的技术措施进行处理。

（3）环境异常：在钻孔过程中，如发现有毒有害气体、易燃易爆物质等，应立即停止作业，疏散人员，并采取相应的应急措施。

（4）人员伤害：一旦发生人员伤害事故，应立即启动应急预案，对受伤人员进行急救，并及时报告上级。

4.作业记录：

（1）详细记录钻孔施工过程，包括钻进速度、压力、岩心描述等关键数据。

（2）记录设备运行状态、异常情况及处理措施。

（3）对施工记录进行整理和分析，为后续工程决策提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）液压系统：油压稳定，无泄漏，系统温度在规定范围内。

（2）冷却系统：冷却水压力和流量正常，冷却效果良好，无过热现象。

（3）传动系统：传动平稳，无异常噪音，齿轮箱油液清洁。

（4）钻头和钻具：钻头旋转均匀，无偏转或卡钻现象，钻具紧固无松动。

（5）电气系统：供电正常，电气设备运行无异常，无过载现象。

（6）控制系统：操作面板指示灯正常，系统响应迅速，无故障代码显示。

2.异常现象识别：

（1）液压系统：油压异常波动，油温过高或过低，油液泄漏，液压泵或马达噪音增大。

（2）冷却系统：冷却水压力不足，冷却效果变差，冷却水管路堵塞或破裂。

（3）传动系