DN气压平衡顶管综合项目施工专项方案.docVIP

DN气压平衡顶管综合项目施工专项方案.doc

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DN1200气压平衡顶管施工方案

概况:

我项目部施工玉溪市珊瑚路截污干管顶管工程,在施工J7号接收井时,发觉地层地质情况和原地质汇报提供情况存在较大差异。原地质汇报显示在该位置地质为:地面以下3.8米为素填土、3.8~5.3米为粉质粘土、5.3米以下为砾砂。沉井施工实际显示地质情况为:地面以下2米为素填土、2~3.3米为粉质粘土、3.3米以下为砾砂。为此,我项目部经请示监理和甲方同意,在距离J7号井北边50米位置、距离南边50米和100米位置补充勘探钻孔。6月17日完成钻孔,显示地质情况为:1、补ZK1(距离J7号井南50米)显示情况,地面以下2米为素填土、2~3.5米为砾砂、3.5~3.8米为粉质粘土、3.8~4.1米为砾砂、4.1~4.9米为粉砂、4.9~6.1米为砾砂;2、补ZK2(距离J7井南100米)显示情况,地面以下2.1米为素填土、2.1~2.2米为粉砂、2.2~4.3米为砾砂、4.3~5.3米为粉砂、5.3~7.2米为砾砂;3、补ZK3(距离J7井北50米)显示情况为,地面以下1.8米为素填土、1.8~4.2米为砾砂、4.2~6.2米为粉砂。砾砂描述为:褐灰、湿~饱和、稍密~中密,含量25%~45%,砾径0.2~4cm,粉砂填充。设计顶进管道覆土深度为地面以下3米~4.5米,管道全部在砾砂层中顶进。

因为泥水平衡掘进机在上述含量砾砂层中顶进,会造成前舱进泥口堵塞及泥浆泵无法排运,最终会造成顶进无法进行。为此,我们计划采取气压平衡工具管顶进施工方案,具体实施方案以下:

一、顶管总体施工方案:

因为G6-G4管段出现地质情况发生改变,计划在G6—J7、G5—J7、G5—J6、G4—J6顶段采取气压平衡人工掘进方法顶进施工,其它顶管依据再补充地质勘测情况,来确定采取泥水平衡或气压平衡施工方法。

二、施工工艺步骤

1、工艺原理概述:

气压平衡式顶管工作原理是,经过作用于临时掘进工作面上气体压力(这里气体压力通常依据工具管底部地下水压力来确定),来阻止地下水。在整个掘进工作面高度范围内,作用气体压力是相等,但地下水压力是有梯度,所以在工具管顶部就形成一个超出平衡压力气体压力区。在这一压力作用下,地层空隙中水被挤出,地层也从原来饱和状态过渡到半饱和状态,从而起到平衡挖掘面作用。

工艺原理图:

设备部署图:

1-冷却塔;2带纠偏装置工具管;3-第一道气闸门;4-空压机;5-第二道气闸门;6-空气滤清器;7-防漏气装置;8-送气管道

顶管施工准备工作坑设备安装

顶管施工准备

工作坑设备安装

工具管出洞

顶进

气压加压

挖掘出土

地面设备安装

注浆材料准备

注浆

地面沉降控制

布点

顶至接收坑

地面沉降点测量

下管、安管

测量、纠偏

吊取工具管

吊取工具管

清理管道、准备交验

三、具体实施方案

1、导轨安装:导轨安放在混凝土基础面上,导轨定位后必需稳固、正确,在顶进中承受多种负载时不移位、不变形、不沉降。导轨安放前,应先复核管道中心位置但在安装时必需复核。导轨面标高按管道设计标高设置,在顶进中常常复核调整,确保顶进轴线精度。导轨设置坡度和设计轴线相同。顶进工作坑混凝土基础面标高等于管底标高减去导轨结构高度和管壁厚度之和(约400mm)。导轨安装许可偏差:轴线位置:±3mm;顶面高程:+3mm;两轨间距:±2mm。

2、顶铁采取U形顶铁:U形顶铁通常是一个内径较小、外径和“F”管相同,有一定厚度钢结构件,关键作用是把主顶油缸点推力,分布在被顶“F”管圆周上,使“F”管受力均匀并保护管节端面。

3、设置承压壁:安装在工作坑后座墙和主千斤顶之间钢结构件。承压壁承受和传输全部顶力,必需含有足够刚度和强度,本工程承压壁设计承压能力为6500KN

4、安装主顶设备:主顶设备安装在承压壁前方,使顶管掘进机和管道向轴线方向顶进加力组合装置。由组合千斤顶架、4只主千斤、油泵站2管阀、马蹄形顶铁、环行顶铁组成。

5、工具管安装

将制做好工具管平稳安放在导轨上后,对工具管前后端中心方向偏差和相对高差进行测定。

6、管节吊装

管节吊装关键采取5T龙门吊吊装卸,并用专用吊具,以保护管口不被损坏。

7、安装管节

管节安装下管前优异行外观检验,包含管端平直度,管壁表面光滑度,端面上有没有纵向裂缝等,对马蹄型端面,裂缝、管壁粗糙不得使用。经检验合格管子吊放至顶管工作坑导轨上,准备连接顶进。对于管承插口尺寸,结构应认真测量,符合标准方可下管顶进。

8、管道接口

管道接口选择和F钢承口管管材相互配套鸟形橡胶圈柔性接口。

9、顶管作业

(1)、掘进

顶管掘进关键采取人工挖掘出土,施工中应做好管内通风工作,确保人身安全。工作面挖土操作主关键点为:通常采取先顶后挖标准,以确保不超挖,在碰到大石块或偏差较大必需采取挖土纠偏时才能向前超挖。

①要求开挖范围,不

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