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预制混凝土块施工安全方案范文

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预制混凝土块施工安全专项方案

一、总则

1.1编制目的

为规范预制混凝土块（以下简称“预制块”）从运输、堆放、吊装至安装全过程的施工行为，预防和控制各类安全事故的发生，保障作业人员的人身安全与健康，保护项目财产不受损失，确保工程顺利进行，特制定本方案。

1.2编制依据

本方案依据国家及地方现行有关安全生产的法律、法规、标准、规范及本项目施工组织设计、预制块安装专项施工方案等文件进行编制。

1.3适用范围

本方案适用于本工程项目中所有涉及预制混凝土块的运输、堆放、吊装、安装等施工作业环节及相关管理活动。

1.4安全方针与目标

安全方针：安全第一，预防为主，综合治理。

安全目标：杜绝重伤及以上安全事故；轻伤事故频率控制在规定限值以内；杜绝重大机械设备事故、火灾事故及环境污染事故。

二、组织机构与职责

2.1安全管理领导小组

成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人为副组长，各部门负责人及专职安全员为组员的预制块施工安全管理领导小组，全面负责预制块施工安全管理工作。

2.2主要岗位职责

*项目经理：对预制块施工安全负全面责任，负责审批安全方案，保证安全资源投入，组织安全检查，督促隐患整改。

*项目副经理：协助项目经理负责现场安全管理工作，具体组织实施各项安全措施，协调解决施工中的安全问题。

*技术负责人：负责组织编制安全技术措施，进行安全技术交底，解决施工中的安全技术难题。

*专职安全员：负责日常安全巡查、监督，纠正违章作业，检查安全措施落实情况，参与安全技术交底，负责安全记录和事故上报。

*施工班组长：直接负责本班组作业人员的安全教育和管理，带领班组人员严格遵守安全操作规程，落实各项安全措施，及时报告安全隐患。

*作业人员：严格遵守安全规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，有权拒绝违章指挥，发现隐患及时报告。

三、施工前准备与安全检查

3.1技术交底与培训

*施工前，项目技术负责人应向施工班组长及作业人员进行详细的安全技术交底，内容包括施工工艺、操作要点、危险源辨识、安全防护措施及应急处置方法等，并履行签字手续。

*对所有参与预制块施工的人员进行安全教育培训，特种作业人员（如起重司机、信号工、司索工等）必须持证上岗。

3.2作业人员资质与健康状况

*作业人员必须经过体检，确保身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病。

*严禁酒后上岗、疲劳作业。

3.3现场准备与检查

*场地平整与硬化：预制块堆放场地及吊装作业区域应平整、坚实，必要时进行硬化处理，并有良好的排水措施。

*道路畅通：确保运输车辆及吊装设备进出道路畅通无阻，路面承载能力满足要求。

*材料堆放：预制块应按规格、型号分类堆放，堆放场地应设置明显的标识牌。

*安全警示：在吊装作业区、预制块堆放区等危险区域设置明显的安全警示标志（如“禁止通行”、“注意吊装”等），必要时设置警戒线或防护栏。

*照明与通讯：夜间作业或光线不足时，应设置充足的照明设施。作业人员之间应配备有效的通讯工具。

3.4机械设备检查

*起重设备：所用起重机（汽车吊、履带吊等）必须具有特种设备制造许可证、产品合格证，并经有资质的检测机构检验合格，在有效期内使用。进场前应对其性能、安全装置（如力矩限制器、高度限位器、变幅限位器、防坠器等）进行全面检查和试运行，确保完好。

*运输车辆：检查车辆制动、灯光、轮胎等，确保车况良好。

*索具、吊具：钢丝绳、卸扣、吊环、扁担梁等索具吊具，应根据预制块重量和形状合理选择，并进行检查，确保无破损、无变形、连接可靠，其安全系数应符合规范要求。

*其他工具：撬棍、手锤、扳手等工具应完好，符合安全使用要求。

3.5个人防护用品（PPE）准备

为作业人员配备合格的个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、反光背心等，并监督其正确佩戴和使用。

四、主要施工环节安全技术措施

4.1预制块运输安全

*车辆选择：根据预制块的重量、尺寸选择合适的运输车辆，严禁超载、超宽、超高运输。

*装载固定：预制块装载应稳固，防止在运输过程中发生滑移、倾倒。必要时使用专用夹具或钢丝绳捆绑固定，捆绑点应设置在预制块的受力点或设计吊点位置，避免损坏预制块。

*运输过程：运输车辆应限速行驶，特别是转弯、下坡时应减速慢行。长途运输时，应定期检查捆绑情况。运输途中应遵守交通规则，注意避让行人和其他车辆。

*现场转运：预制块在施工现场内转运时，应规划好行驶路线，确保道路平整坚实。指挥人员应站在安全位置，明确指挥信号。

4.2预制块堆放安全

*堆放场地：应选择