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电动双层卸灰阀技术协议

协议编号：__________

甲方（采购方）：________________________

法定代表人/授权委托人：__________

地址：__________________________________

联系电话：______________________________

乙方（供应方）：________________________

法定代表人/授权委托人：__________

地址：__________________________________

联系电话：______________________________

签订日期：____年__月__日

一、协议目的

甲乙双方就甲方采购乙方电动双层卸灰阀（以下简称“设备”）事宜，经充分协商，明确设备技术参数、质量标准、交付验收、安装调试、售后服务等相关要求，确保设备满足甲方实际使用需求，特签订本协议，作为采购合同的补充协议，与采购合同具有同等法律效力。

二、设备基本信息

序号

设备名称

型号规格

数量

适用场景

备注

1

电动双层卸灰阀

________________________

____台

（如“锅炉除尘系统灰仓卸灰”“粉体物料输送”）

材质/压力等级等特殊要求：________

2

配套附件

含电机减速机、联轴器、密封件、安装支架、电气控制柜等

1套/台

与设备配套使用

三、核心技术要求

（一）基本参数要求

技术参数

要求标准

公称直径（DN）

________mm（如DN100/DN150/DN200，需明确）

卸灰量

________m3/h（额定工况下，误差≤±5%）

工作压力

设计压力：________MPa（正压/负压，需明确），允许瞬时压力波动±10%

工作温度

介质温度：________℃（常规-20℃~200℃，特殊工况需注明，如高温型≤400℃）

介质特性

适应介质：________（如“干燥粉尘、粉煤灰、水泥粉”等，明确是否含腐蚀性、粘性）

电机参数

功率：________kW，转速：________r/min，防护等级：IP________（≥IP54），绝缘等级：________（≥F级）

减速机参数

类型：（如“摆线针轮减速机”），传动比：，输出转速：________r/min

控制方式

□手动控制□自动控制（含PLC接口，支持远程启停、状态反馈）□其他：________

（二）结构与材质要求

整体结构：采用双层锁风结构，上下阀板交替运行，确保卸灰过程中锁风密封，防止漏风率超过1%（额定压力下）；

阀体材质：（如“Q235B碳钢”“304不锈钢”“316L不锈钢”，需明确），厚度≥mm，焊接处无气孔、裂纹，经压力试验无渗漏；

叶轮材质：（如“耐磨合金钢”“聚氨酯”，根据介质特性选择），叶轮与阀体间隙≤mm，确保密封效果；

密封件：采用________材质（如“氟橡胶”“硅橡胶”），耐高温/耐腐蚀，使用寿命≥10000小时；

轴封结构：采用双重密封（机械密封+填料密封），防止粉尘泄漏及轴的磨损；

连接方式：法兰连接，法兰标准符合GB/T9119-2010，法兰密封面类型：________（如“RF突面”）。

（三）性能要求

卸灰效率：额定工况下，卸灰量误差≤±5%，无堵料、积料现象；

密封性能：额定压力下，漏风率≤1%，粉尘无外逸；

运行稳定性：连续运行≥8000小时无故障，运行噪音≤75dB（距设备1m处测量）；

启停性能：支持频繁启停（每小时启停≤10次），启动电流≤额定电流的3倍；

过载保护：电机配备过载、缺相、过热保护装置，故障时自动停机并反馈信号；

使用寿命：设备整体设计使用寿命≥8年，易损件（密封件、叶轮）使用寿命≥2年。

（四）安全与环保要求

设备符合GB/T19001-2016质量管理体系要求，GB2894-2008安全标志标准；

电气部分符合GB755-2019《旋转电机定额和性能》、GB/T3836.1-2021防爆标准（如适用）；

运行过程中无粉尘污染、无超标噪音，符合国家环保排放标准；

设备配备安全防护罩、警示标识，防止机械伤害。

四、制造与质量标准

乙方严格按照本协议技术要求及以下标准进行设计、制造、检验：

GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》；

GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》；

GB/T8923.1-2019《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》；

行业标准《电动卸灰阀技术条件》