乙醇安全储存及使用管理制度.docxVIP

乙醇安全储存及使用管理制度

一、总则

（一）目的与依据

为规范乙醇的储存、使用及管理行为，预防火灾、爆炸、中毒等安全事故，保障人员生命财产安全及生产经营活动有序进行，依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》等法律法规及公司安全生产管理制度，制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于公司内所有涉及乙醇储存、采购、运输、使用、废弃处理等环节的部门、人员及相关场所，包括但不限于生产车间、仓库、实验室、储存区等。

（三）管理职责

1.安全管理部门负责乙醇安全管理的监督检查、制度宣贯、事故调查及应急演练组织。

2.仓储部门负责乙醇储存区的日常管理，包括储存条件维护、出入库登记、安全检查等。

3.使用部门负责乙醇使用环节的安全操作规程执行、人员培训及隐患排查。

4.采购部门负责乙醇供应商资质审核及采购过程中的安全合规性确认。

5.人力资源部门负责ethanol相关岗位人员的安全培训与考核。

6.从业人员严格遵守本制度，掌握乙醇安全知识，正确使用防护用品，及时报告安全隐患。

二、储存设施与设备管理

1.储存区域要求

1.1选址与布局

储存乙醇的区域选址应优先考虑通风良好、地势平坦且远离居民区、火源和高压电线的位置。地理因素如地下管线和地震带需避开，以减少外部风险。布局上，储存区应分区明确，乙醇储存区与其他危险品如氧化剂分开存放，间距不少于10米。地面应采用防静电材料，如环氧树脂涂层，防止静电积聚引发火花。储存区的大小根据储存量确定，每100升乙醇需至少1平方米的空间，确保操作和应急活动有足够余地。储存区应位于下风向，避免乙醇蒸气扩散到其他区域，同时设计有排水系统，防止液体积聚。

1.2防火防爆设计

储存区域的设计必须符合防火防爆标准，建筑结构应使用防火材料如混凝土或钢结构，耐火等级不低于二级。防火墙应设置在储存区边界，厚度不少于24厘米，防止火势蔓延。防爆门和泄压装置安装在关键位置，泄压面积按每立方米储存空间0.05平方米计算，确保在爆炸时能释放压力。电气设备需采用防爆型，如防爆灯具和开关，避免电火花引燃蒸气。储存区入口处应设置防火隔断，如防火卷帘，在火灾时自动关闭。

1.3通风系统

通风系统是防止乙醇蒸气积聚的关键，应设计为防爆型，包括自然通风和机械通风结合。自然通风通过屋顶天窗和侧窗实现，确保空气流通；机械通风使用防爆风机，每小时换气次数不少于12次。通风管道应采用耐腐蚀材料，如不锈钢，防止乙醇蒸气腐蚀。系统需定期检查，每月测试风机运行状态，确保无堵塞或故障。通风口应位于储存区顶部，蒸气比空气轻，能自然排出。

2.储存容器与设备

2.1容器类型与标准

乙醇储存容器通常采用钢桶或塑料桶，但必须符合国家标准，如GB150《压力容器》或GB/T32240《危险化学品包装容器》。钢桶适用于大量储存，厚度不少于1.2毫米；塑料桶需使用高密度聚乙烯，耐乙醇腐蚀。容器密封性至关重要，盖子应配备垫圈，防止泄漏。容器容量根据需求选择，小型容器不超过50升，大型容器不超过200升，便于操作。容器标识清晰，包括“易燃液体”字样和危险品编号，确保识别无误。

2.2容器维护

容器维护程序需严格执行，包括日常检查和定期检测。日常检查由操作人员执行，每月一次，查看外观是否有变形、腐蚀或泄漏痕迹。定期检测由专业机构进行，每半年一次，包括内部检测和压力测试。维护记录应详细记录检查日期、结果和处理措施，保存至少五年。维护中发现问题，如容器锈蚀，应立即更换或修复。容器存放时，避免堆叠过高，不超过三层，防止压坏。

2.3安全附件

安全附件安装在容器上，确保储存安全。安全阀安装在容器顶部，设定压力不超过容器设计压力的80%，防止超压。呼吸阀控制容器内外压力平衡，避免真空或过压。压力表定期校准，每季度一次，显示准确读数。附件连接处使用密封材料，如聚四氟乙烯带，防止泄漏。附件需每月检查功能，测试时模拟压力变化，确保响应灵敏。

3.储存环境控制

3.1温湿度管理

储存环境的温度控制在20-30°C之间，湿度不超过70%，以防止乙醇挥发和变质。温度监测设备如数字温度计安装于储存区，每10平方米一个，位置在容器中部高度。湿度传感器同样安装，实时监控。温度超过30°C时，启动降温设备，如空调或风扇；湿度高于70%时，使用除湿机。监测设备每月校准一次，确保准确性。环境变化时，如季节更替，调整储存策略，避免温度骤变。

3.2防泄漏措施

防泄漏措施包括预防和处理两部分。预防方面，储存区配备泄漏检测设备，如可燃气体报警器，安装在容器附近，浓度达到爆炸下限的10%时报警。处理工具如吸附材料（如蛭石）和吸油棉放置在指定位置，每季度检查其有效性。泄漏处理流程包括：发现泄漏时，立即关闭阀门，使用吸附材料