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环保造纸厂废水处理工艺报告

一、引言

造纸工业作为国民经济的重要基础原材料产业，其发展伴随着大量水资源的消耗与废水的排放。环保造纸厂的核心要义在于将环境保护理念深度融入生产全过程，而废水处理系统则是其中的关键环节，直接关系到企业的可持续发展能力与区域生态环境安全。本报告旨在系统阐述环保造纸厂废水处理的典型工艺路线、核心技术单元、运行管理要点及优化方向，以期为相关企业提供具有实践指导意义的参考。报告内容基于当前行业成熟技术与发展趋势，力求专业严谨，突出实用性与可操作性。

二、废水水质特征与主要污染物分析

造纸废水的水质因原料种类、制浆方法、造纸品种以及生产工艺的不同而存在显著差异。环保造纸厂通常会采用清洁生产技术，从源头减少污染物产生，但其废水仍具有以下主要特征：

1.悬浮物（SS）含量高：主要来源于原料中的纤维、填料（如碳酸钙、滑石粉）及生产过程中的细小杂质。SS不仅影响水的浊度，还会在后续处理单元中造成设备堵塞、影响生化处理效果。

2.有机物浓度较高：包含半纤维素、木质素、糖类、有机酸等可生物降解有机物，以及部分难生物降解的芳香族化合物，主要体现为化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD5）指标。

3.色度深：尤其是制浆阶段排出的废水，因含有木质素及其降解产物、色素等，通常呈现较深的颜色，影响水体外观和透光性。

4.pH值波动大：制浆过程（尤其是化学制浆）会产生酸性或碱性废水，导致排放废水pH值不稳定，对处理系统的微生物活性及后续处理单元产生不利影响。

5.特定污染物：根据工艺不同，可能含有一定量的硫化物、氮、磷、重金属（如汞、镉，主要源于特定助剂或原料带入）以及AOX（可吸附有机卤化物，主要来自含氯漂白工艺）等。

对废水水质进行精准、全面的分析，是制定合理处理工艺、选择适宜处理单元的前提。环保造纸厂应建立完善的水质监测机制，定期对各工段排水进行检测，为工艺优化提供数据支撑。

三、废水处理工艺路线与核心技术单元

环保造纸厂的废水处理工艺通常遵循“预处理-生化处理-深度处理”的多级处理原则，必要时辅以污泥处理与处置单元，形成完整的水污染控制与资源回收体系。

（一）预处理阶段

预处理的主要目标是去除废水中的粗大悬浮物、部分胶体物质、调节水质水量，减轻后续生化处理单元的负荷，保护后续处理设备。

1.格栅与筛网：作为废水处理的第一道物理屏障，格栅用于去除废水中的粗大漂浮物和悬浮物，如碎木片、塑料杂质等；筛网则进一步截留较细小的纤维类物质。选择合适的栅隙和筛孔尺寸，对于保证后续处理单元的正常运行至关重要。

2.沉砂池/初沉池：沉砂池主要去除密度较大的无机颗粒，如泥沙。初沉池（或混凝沉淀池/气浮池）则主要去除废水中的部分悬浮固体和胶体物质，同时可去除一定量的BOD5和COD。对于纤维含量高的废水，气浮法（尤其是溶解气浮）在去除纤维和细小悬浮物方面往往比沉淀法更有效。

3.调节池：由于造纸生产过程的周期性，废水的水质和水量会有较大波动。调节池的作用是均质均量，为后续生化处理系统提供稳定的进水条件。设计时需考虑足够的停留时间和必要的搅拌、曝气或加热设施。

4.特定预处理（如中和、厌氧预处理）：对于pH值偏离中性范围较大的废水，需在进入生化处理前进行中和处理。对于高浓度有机废水（如制浆中段水），采用厌氧生物处理技术作为预处理，可以显著降低后续好氧处理的负荷，并能产生沼气能源，实现能源回收。

（二）生化处理阶段

生化处理是去除废水中溶解性有机物、胶体态有机物以及氮磷等营养物质的核心环节，利用微生物的代谢作用将污染物转化为无害的二氧化碳和水（好氧）或甲烷和二氧化碳（厌氧）。

1.好氧生物处理技术：

*活性污泥法：是目前应用最广泛的好氧处理技术之一。通过曝气使反应器内形成悬浮生长的微生物絮体（活性污泥），利用其吸附和氧化分解废水中的有机物。传统活性污泥法、氧化沟、序批式活性污泥法（SBR）及其改良工艺（如CASS、ICEAS）、膜生物反应器（MBR）等均属于此类。SBR及其改良工艺具有结构简单、操作灵活、抗冲击负荷能力强等优点，在中小规模造纸废水处理中应用较多。MBR工艺则因其出水水质好、污泥浓度高、占地省等优势，在对出水水质要求较高或回用需求的场景下得到推广。

*生物膜法：利用载体表面生长的微生物膜来处理废水。常见的有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池等。生物接触氧化法结合了活性污泥法和生物膜法的优点，具有处理效率高、污泥产量少、运行管理方便等特点，在造纸废水处理中应用广泛。

2.厌氧生物处理技术：

*适用于处理高浓度有机废水。常用的厌氧反应器有升流式厌氧污泥床（UASB）、膨胀颗粒污泥床（EGSB）、内循环厌氧反应器（IC）等。这些反应器通过培养高活性的厌氧颗粒污泥，在无氧条件下将有