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公司油墨加工工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司油墨加工工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油墨加工工岗位的现场作业操作。为确保员工人身安全和设备设施完好，预防事故发生，提高生产效率，特制定本规程。所有从事油墨加工工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产作业安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入作业区域前，必须穿戴好工作服、工作帽，确保服装整洁，无破损。

b.根据作业需要，正确佩戴防护眼镜、口罩，防止油墨溅入眼睛或吸入有害气体。

c.操作过程中，如需接触油墨，必须佩戴耐油手套，避免皮肤直接接触。

d.防护用品应保持完好，如有损坏或过期，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、润滑系统等。

b.确认设备安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备各部件连接是否牢固，无松动现象。

d.检查油墨储存罐、输送管道等是否存在泄漏现象。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无油污、杂物，确保通道畅通。

b.通风系统应正常工作，确保作业环境空气流通，有害气体浓度符合国家标准。

c.照明设施应完好，保证作业区域光线充足。

d.定期检查地面防滑措施，确保地面干燥、无油渍。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于停止状态，并检查所有操作按钮和开关。

b.按照设备操作手册，依次打开电源、油墨输送系统、搅拌系统等。

c.设定好设备参数，如温度、压力等，确保符合生产要求。

d.慢慢启动设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

e.设备运行过程中，不得随意调整参数，如需调整，应先停机操作。

f.作业完成后，先关闭设备，然后关闭油墨输送系统和搅拌系统。

g.最后关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.作业工序步骤：

a.根据生产订单，准备所需油墨和辅助材料。

b.将油墨倒入搅拌桶，加入规定量的辅助材料。

c.启动搅拌系统，搅拌均匀至规定状态。

d.将搅拌均匀的油墨倒入储存罐，备用。

e.按照生产流程，将油墨输送到生产线。

3.特定操作技术规范：

a.油墨调配时，应严格按照配方进行，不得随意更改。

b.搅拌过程中，应避免油墨温度过高，以免影响油墨性能。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.确认异常原因，采取相应措施进行处理。

c.如无法自行处理，立即上报上级，等待专业人员处理。

d.处理完毕后，重新启动设备，确保安全后再继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机转速稳定，电流、电压在正常范围内。

c.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

d.油墨搅拌均匀，无气泡或沉淀。

e.生产线各部件温度符合设定要求，无过热迹象。

f.安全防护装置正常工作，无故障信号。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止，无任何预警信号。

b.设备运行时产生异常震动或噪音。

c.输送带卡滞，无法正常运转。

d.油墨搅拌不均匀，出现气泡或沉淀。

e.设备部件温度异常升高。

f.安全防护装置失灵或报警。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析运行数据。

b.通过设备监控屏幕实时观察设备运行状态。

c.人工定期巡视，检查设备外观和部件状态。

d.使用温度计、电流表等工具，测量设备关键参数。

e.定期进行设备保养和维护，预防潜在故障。

f.建立故障档案，记录设备故障原因和处理过程。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如电机、传动装置、润滑系统等。

b.监测油墨的流量、压力和温度，确保其在规定范围内。

c.检查输送带的运行速度和稳定性，避免卡滞或跳带现象。

d.测试油墨的搅拌效果，确保搅拌均匀，无气泡或沉淀。

e.检查设备的安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

b.调整输送带的速度，确保油墨均匀输送。

c.调整搅拌器的速度和搅拌时间，以达到最佳搅拌效果。

d.如发现设备部件磨损或损坏，及时更换或维修。

e.优化设备操作程序，提高生产效率和产品质量。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行异常时，立即停机检查，排除故障。

b.油墨性能不稳定时，检查油墨配方和储存条件，必要时