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低压挤包绝缘电力电缆产品检验规范

一、总则

（一）适用范围

本规范适用于额定电压0.6/1kV及以下，导体截面1.5mm2-400mm2，采用挤包绝缘（如聚氯乙烯、交联聚乙烯）和挤包护套（如聚氯乙烯、聚乙烯）的电力电缆（以下简称“电缆”），包括单芯、多芯（2-5芯）电缆，主要用于建筑配电、工业设备供电等低压配电系统。

（二）检验依据

本规范依据以下国家标准、行业标准制定，若标准更新，以最新版本为准：

《低压电力电缆第1部分：一般要求》（GB/T12706.1-2020）；

《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》（GB/T2951.11-2008、GB/T2951.12-2008等）；

《导体的直流电阻试验方法》（GB/T3048.4-2007）；

《电缆局部放电测量》（GB/T7354-2018）。

（三）检验分类

出厂检验：每批电缆出厂前，生产企业需按本规范要求进行检验，合格后方可出厂，附《产品合格证》（含型号规格、生产日期、检验结果等）；

到货验收检验：采购方收到电缆后，按本规范抽样检验，确认产品质量符合合同约定；

型式检验：出现以下情况时需进行型式检验：新产品投产前、产品结构/材料变更时、正常生产每2年1次、国家质量监督部门要求时。

二、抽样规则

（一）抽样批次

以同一型号规格、同一生产批次（相同生产日期、相同原材料、相同工艺）的电缆为一个检验批次，每批次批量不超过5000m（多芯电缆按长度计，单芯电缆按根数折算长度）。

（二）抽样数量与方法

外观与尺寸检验：从每批次中随机抽取3盘（每盘长度≥100m），每盘随机选取3个检验段（每段长度1m），共9个检验段；

电气性能、机械性能检验：从外观尺寸合格的电缆中，随机抽取1盘，截取足够长度试样（直流电阻试验≥10m，绝缘电阻试验≥1m，拉力试验≥200mm，老化试验≥500mm）；

抽样要求：抽样时避免损伤电缆绝缘层、护套层，试样需标注批次、型号规格、抽样位置，妥善保管至检验完成。

三、外观与尺寸检验

（一）外观检验（目测法，必要时用放大镜）

导体：导体表面应光洁、无油污、无毛刺、无断丝，多股导体绞合均匀，无松散、变形；

绝缘层：绝缘层表面应平整、色泽均匀，无气泡、裂纹、疙瘩、凹陷等缺陷，绝缘层与导体之间无粘连、空隙；

护套层（若有）：护套层表面应光滑、无划痕、无破损，色泽与标识一致，护套层与绝缘层（或铠装层，若有）贴合紧密，无脱层、鼓包；

标识：电缆表面应印有清晰、连续的标识，内容包括：型号规格、额定电压、生产企业名称、生产日期（或批号），标识间距≤500mm（成圈电缆首末端100mm内必须有标识），擦拭后（用浸有水的棉布用力擦拭10次）标识仍清晰可辨。

（二）尺寸检验（用精度0.02mm的卡尺、千分尺测量）

导体尺寸：

单股导体：直径偏差±0.02mm（如1.5mm2导体标称直径1.38mm，允许范围1.36-1.40mm）；

多股导体：导体外径偏差±1%，截面积偏差≥-2%（如10mm2导体，实测截面积≥9.8mm2）；

绝缘层尺寸：

绝缘厚度：按GB/T12706.1-2020规定，如0.6/1kV电缆，绝缘标称厚度1.0mm（1.5-10mm2导体），最小厚度≥0.8mm，平均厚度≥1.0mm；

绝缘偏心度：（最大厚度-最小厚度）/平均厚度×100%≤15%；

护套层尺寸（若有）：

护套厚度：标称厚度1.2mm（1.5-25mm2电缆），最小厚度≥0.9mm，平均厚度≥1.2mm；

电缆外径：偏差±2%（如4×10mm2电缆标称外径21.0mm，允许范围20.58-21.42mm）。

（三）判定标准

外观无缺陷，尺寸全部符合上述要求，判定外观尺寸合格；若单个检验段存在1项及以上缺陷或尺寸超标，允许从同批次中加倍抽样复检，复检全部合格则判定合格，仍有不合格则判定该批次不合格。

四、电气性能检验

（一）导体直流电阻试验（按GB/T3048.4-2007）

试验设备：直流电阻测试仪（精度≥0.5级）；

试验条件：环境温度20℃±5℃，试样长度≥10m，测量前将试样在环境温度下放置≥2h，使试样温度与环境温度一致；

试验步骤：将测试仪两端分别连接试样两端导体，施加恒定直流电流（避免导体发热），待读数稳定后记录电阻值，计算20℃时的直流电阻（按公式换算：R20=Rt×[1+α20(t-20)]，其中α20为导体材料温度系数，铜导体α20=0.00393/℃）；

合格标准：20℃时导体直流电阻≤GB/T12706.1-2007规定值（如1.5mm2铜导体≤12.1Ω/km，10mm2铜导体≤1.83Ω/km）。

（二）绝缘电