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减粘裂化装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：减粘裂化装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于减粘裂化装置操作工在执行职业健康、安全、环保操作时的行为规范。规程旨在确保操作工在作业过程中遵守国家相关法律法规，遵循企业安全生产管理制度，保障自身及他人生命财产安全，维护环境和谐。操作工应认真学习并严格执行本规程，不断提高安全意识和环保意识。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入减粘裂化装置作业区域前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、防静电服、防化学品手套、防化学品眼镜、耳塞、防护鞋等。对于有特殊要求的操作，还需佩戴相应的防护设备。

2.设备检查：操作前应对减粘裂化装置的设备进行以下检查：

-确认设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等关键部件。

-检查设备是否有漏油、漏气、漏水等现象。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停车按钮、安全联锁等。

3.环境检查：对操作现场进行以下环境检查：

-检查现场是否存在易燃易爆物品，如汽油、柴油等。

-检查现场通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

-检查地面是否清洁，无油污、积水等滑倒隐患。

4.操作规程复习：操作工应熟悉并复习相关操作规程，包括：

-熟悉减粘裂化装置的操作流程和注意事项。

-了解紧急事故处理预案，如火灾、泄漏等。

5.安全培训：操作工应参加由企业组织的安全培训，确保掌握以下内容：

-安全操作技能和事故预防措施。

-应急疏散路线和逃生方法。

-个人防护用品的正确使用方法。

6.联系确认：操作前，操作工应与上级或同事进行联系，确认以下信息：

-当日作业任务和计划。

-作业区域的安全警戒线。

-特殊作业的安全注意事项。

7.设备启动前的检查：在设备启动前，操作工应进行以下检查：

-确认设备启动按钮处于关闭状态。

-检查设备启动前所需的辅助设备是否就绪。

-确认所有操作人员已经到位并了解启动信号。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的全面检查，确保设备状态良好，无安全隐患。

-按照操作规程的顺序，逐步启动辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

-启动主设备，如加热炉、反应器、分离塔等，注意观察设备运行状态。

-调整操作参数，如温度、压力、流量等，确保设备在最佳工作状态。

-监控设备运行数据，如温度、压力、流量、液位等，确保在正常范围内。

-进行日常维护和保养，如清洁、润滑、更换滤网等。

2.作业方式：

-操作工应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作参数。

-使用遥控或手动操作，根据实际情况选择合适的操作方式。

-在操作过程中，应保持高度警惕，密切观察设备运行情况，发现异常立即报告并采取相应措施。

-操作时应遵循“先开后关，先关后开”的原则，确保操作顺序的正确性。

3.异常处置：

-发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，报告上级。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停车、切断物料供应等。

-对可能引发火灾、爆炸等严重后果的异常，应立即启动应急预案，确保人员安全。

-在处理异常过程中，操作工应穿戴好个人防护用品，避免直接接触有害物质。

-异常处理完毕后，应进行全面检查，确认设备恢复正常，方可重新启动。

4.操作记录：

-操作工应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，包括时间、温度、压力、流量等。

-操作记录应准确、完整，便于后续分析和追溯。

5.操作结束：

-操作结束后，操作工应关闭所有设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

-清理操作现场，移除临时使用的工具和材料。

-检查设备是否有损坏或异常，如有，应及时上报并处理。

-对操作过程进行总结，对存在的问题进行分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-温度：设备运行温度应稳定在规定范围内，无异常波动。

-压力：设备运行压力应保持恒定，无过大波动，特别是压力容器和管道。

-流量：物料流量应稳定，符合工艺要求，无过大或过小的波动。

-液位：设备内液位应保持在规定范围内，无溢出或不足现象。

-电机电流：电机运行电流应稳定，无过大或过小的变化。

-声音：设备运行时应无异常噪音，如敲击声、摩擦声等。

-气味：设备运行时应无刺鼻或有毒气味的气体泄漏。

2.异常现象识别：

-温度过高或过低：可能导致设备过热或冷却不足，影响设备寿命或生产效率。

-压力异常：可能预示着管道或容器泄漏、堵塞或设备故障。

-流量异常：可能表示物料输送系统故