钢筋综合项目工程综合项目施工关键技术交底记录.docVIP

内容：

一、材料要求

1、实物验证

材料进入现场后，由材料员、质量员、施工员、试验员进行内部验收、检验、查对材料规格、型号、性能、数量及标识，检验外观质量及运输过程中是否损坏，随货技术文件和实物是否相符。一旦发觉材料有显著外观缺点或和要求规格、型号、数量及标识不符，应立即上报相关人员按不合格品处理。由项目材料员做好相关统计。内部验收合格后由专业工程师负责向监理、业主报验，进行现场实际取样，同一生产厂，同一等级规格，同一批号每60吨为一批，不足者亦为一批，进行力学性能测试，经复试合格后，将复试汇报交和监理后，方可使用。

对于有抗震设防要求框架结构，其纵向受力钢筋强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得强度实测值应符合下列要求：

1）钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于1.25；

2）钢筋屈服强度实测值和强度标准值比值不应大于1.3。

2、产品质量合格证验证

合格证标准上均采取原件，若为复印件必需在复印件上加盖经销商红色印章并由材料员注明合格证原件存放何处。

合格证应有以下内容：

产品名称、型号、规格、牌号、技术参数；生产批号、制造标准、出厂时间；生产厂名称、地址和厂印及生产许可证编号；含有检验人员和检验单位证章；关键化学成份含量。

产品验证合格后，材料员将材料合格证提交试验员并做好登记。材料员对产品技术文书完整性、正确性负责。

3、钢筋储存

经复试合格钢筋方可进场，堆放至钢筋场地。进场钢筋依据钢筋牌号、规格分类堆放在枕木或砖砌成高30mm间距2米垄上，以避免污垢或泥土污染，严禁随意堆放。阴雨天采取五彩布或塑料薄膜覆盖，预防钢筋生锈。

依据《物资控制程序》和《CI实施方案》做好钢筋物料标识；加工好钢筋依据使用部位和时间挂牌标识。

二、钢筋制作、安装

1、钢筋加工制作

（1）钢筋半成品要做到正确加工，严格根据图纸及规范，标准图集G101-3进行制作。

依据图纸尺寸计算下料长度。

多种钢筋下料长度计算以下：

①直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度

②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

③箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度

——其中算式内各项按图纸和规范记取。

内容：

（2）钢筋放样

钢筋放样时，必需注意钢筋接头位置要正确、正确和保护层厚度要求。

钢筋放样控制：依据现场实际情况，由钢筋工长进行整体钢筋放样，将放样单填报项目钢筋专业工程师，由钢筋专业工程师审核无误，反馈于放样人后，才能将放样单交和现场加工工人放样。

现场加工时，应先立黑板画图，并标注好当日加工钢筋尺寸，用量，检验机械、线路等正常、安全以后，才开始下料。

（3）加工好钢筋，按规格归拢，堆放，底部用木方垫起，并挂标识牌，注明钢筋规格、及使用部位。必需时也要注明操作者及操作时间等。

2、钢筋绑扎

H-10

H-10

H-10

主筋

?8钢筋焊接

柱定位筋示意图

（图一）

（1）柱钢筋绑扎

柱子竖向钢筋φ18（包含φ18）以上采取等强钢筋滚压直螺纹连接，φ18以下采取绑扎搭接连接。柱钢筋变径采取绑扎搭接连接时，上柱钢筋锚入下层柱内1.5laE。

1）工艺步骤：套柱箍筋?竖向钢筋接长?划箍筋间距线?绑箍筋（拉筋）?（绑梁板筋）?布卡位钢筋

①为确保柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度正确，在每施工层楼板结构标高以上500mm布设一道卡位钢筋，如（图一）所表示：（H为柱截面尺寸）。在浇筑板砼之前套上上层卡位钢筋。

②套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出竖向钢筋上，

内容：

然后立竖向钢筋，在绑扎柱子箍筋时，不许可后箍，以免使钢筋保护层变大。

③竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋同直径规格钢筋采取竖焊。

④划箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

⑤绑箍筋：箍筋接头要交错排列垂直放置；箍筋转角和竖向钢筋交叉点均要扎牢。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎，且扎丝尾要朝向柱子内部。

⑥柱筋保护层按设计要求30mm，采取成品1:2砂浆垫块作为保护层，能够确保尺寸完全统一且控制在保护层许可偏差范围之内。把砂浆垫块扎在外竖筋上，间距1000mm。

⑦为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护，并对不可避免污染处，人工用钢丝刷进行刷洁净。

⑧每次板筋绑扎完成后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋和板筋点焊，预防柱主筋偏位。

（3）墙钢筋绑扎

工艺步骤：检验钢筋是否偏位并凿毛墙根混凝土?焊钢筋定位架?立竖筋，划水平筋间距?绑扎横竖筋?绑扎拉结筋

1）检验钢筋是否偏位并凿毛墙根混