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《2025年版散堆装货物装车作业》

2025年版散堆装货物装车作业相较于以往有了更为科学、高效且安全的流程与规范，以适应不断发展的物流运输需求。

作业准备

人员准备

装车作业人员需接受全面且系统的培训，培训内容不仅涵盖传统的装车操作技能，还新增了对新型设备的使用与维护、智能化系统的操作等方面。每位作业人员需通过严格的考核，取得相应的资质证书后，方可上岗作业。在作业前，全体人员需参加班前会，了解当日作业任务、货物特性、安全注意事项等信息。班组长要对人员的精神状态、着装等进行检查，确保人员符合作业要求。所有作业人员必须穿戴符合标准的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防滑鞋等。

设备检查

装车设备是作业的关键，在作业前要进行细致入微的检查。对于装载机，要检查发动机的运转情况，包括机油液位、冷却液液位是否正常，有无异常噪音或振动。检查装载机的刹车系统，确保刹车灵敏可靠，制动距离符合安全标准。同时，要对装载机的铲斗进行检查，查看铲斗的磨损程度，如有损坏需及时修复或更换。对于皮带输送机，要检查皮带的张紧度是否合适，有无跑偏现象。检查皮带的磨损情况，特别是接头部位，确保皮带的输送能力和稳定性。还要检查输送机的电机、减速机等部件的运行状况，保证其正常工作。此外，对于计量设备，如电子秤等，要进行校准和调试，确保计量的准确性。

场地清理

装车场地的整洁与安全至关重要。要清除场地内的杂物、障碍物，确保车辆和设备的通行顺畅。对场地的地面进行检查，如有坑洼、裂缝等情况，要及时进行修补，防止车辆和设备在行驶过程中发生颠簸或损坏。同时，要对场地的排水系统进行检查和清理，确保在雨天等恶劣天气条件下，场地不会积水，影响作业安全。还要设置明显的安全警示标志，如限速标志、禁止入内标志等，提醒作业人员和车辆注意安全。

货物接收与检验

货物信息核对

当货物到达装车场地时，首先要核对货物的相关信息。检查货物的品种、规格、数量是否与运输单据一致。对于重要货物，还需核对货物的质量证明文件、检验报告等资料，确保货物符合运输要求。通过信息化系统，将货物信息与数据库进行比对，实现信息的快速准确核对。

货物质量检验

对货物的质量进行检验是确保运输安全和货物质量的重要环节。采用多种检验手段，如外观检查、抽样检测等。对于煤炭等散堆装货物，要检查其粒度、水分、含矸率等指标是否符合标准。对于矿石等货物，要检查其品位、硬度等特性。如发现货物存在质量问题，要及时与供应商沟通，采取相应的处理措施，如退货、换货或进行整改等。

装车作业

车辆就位

在装车前，要引导运输车辆准确就位。使用车辆定位系统，确保车辆停放在指定的装车位置，偏差不超过规定范围。车辆就位后，要检查车辆的刹车是否处于制动状态，车轮是否垫好三角木，防止车辆在装车过程中发生滑动。同时，要与驾驶员进行沟通，告知其装车过程中的注意事项，如禁止随意启动车辆等。

装车操作

根据货物的特性和车辆的类型，选择合适的装车方式。对于流动性较好的货物，可采用皮带输送机装车；对于块状或颗粒较大的货物，可采用装载机装车。在装车过程中，要严格控制装车速度和高度，避免货物溢出或堆积过高。采用分层装车的方式，确保货物在车厢内分布均匀，提高车辆的稳定性。同时，要注意装车顺序，先装车厢底部，再逐步向上装，避免货物在车厢内形成空洞或凸起。

计量控制

在装车过程中，要进行实时计量控制。通过安装在装车设备上的计量装置，如电子秤、流量传感器等，对货物的重量或体积进行准确计量。当达到规定的装车量时，装车设备要自动停止作业，防止超载。同时，要将计量数据实时传输到信息化管理系统，生成装车记录，便于后续的统计和查询。

安全监控

在整个装车作业过程中，要进行全方位的安全监控。安装视频监控系统，实时监控装车现场的作业情况，及时发现和处理安全隐患。安排专人进行现场巡查，对作业人员的操作行为、设备的运行状态等进行监督检查。如发现违规操作或设备异常情况，要立即停止作业，采取相应的措施进行处理。

装车后检查

车辆检查

装车完成后，要对车辆进行全面检查。检查车厢内的货物是否平整，有无超高、超宽、超长等情况。检查货物的固定情况，如使用篷布覆盖的货物，要检查篷布的绑扎是否牢固，防止货物在运输过程中散落。同时，要检查车辆的轮胎气压、刹车系统等是否正常，确保车辆具备安全行驶条件。

数据记录与上传

将装车作业的相关数据进行记录和上传。记录内容包括货物的品种、规格、数量、装车时间、车辆信息等。通过信息化管理系统，将数据上传到服务器，实现数据的共享和管理。这些数据可用于后续的运输跟踪、统计分析等工作。

异常情况处理

设备故障处理

在装车作业过程中，如遇到设备故障，要立即停止作业，采取相应的故障排除措施。对于简单的故障，作业人员可按照设备维护手册进行自行维修；对于复杂的故障，要及