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标准螺纹参数技术规范

引言

螺纹作为一种广泛应用于机械连接、传动及密封的基础结构要素，其参数的标准化对于保证零部件的互换性、连接强度、密封性以及整个机械系统的可靠性至关重要。本技术规范旨在明确标准螺纹的各项关键参数，为螺纹的设计、制造、检验及选用提供统一的技术依据，以确保相关产品在生产和应用过程中的一致性与规范性。

1.螺纹基本牙型

螺纹的基本牙型是指在通过螺纹轴线的剖面上，由理论牙顶、牙底和牙侧所形成的轮廓。它是确定螺纹几何参数的基础。

1.1牙型角（α）

牙型角是指在基本牙型中，两相邻牙侧间的夹角。不同标准的螺纹具有不同的牙型角，例如普通螺纹的牙型角通常为60°，管螺纹可能为55°等。牙型角的准确性直接影响螺纹的啮合质量和承载能力。

1.2牙顶与牙底

牙顶：螺纹凸起的顶端。在基本牙型中，牙顶可以是平的、圆的或尖的，具体取决于螺纹类型。

牙底：螺纹沟槽的底部。同样，牙底也可以是平的、圆的或尖的，通常为了避免应力集中，会采用圆角过渡。

1.3牙侧

连接牙顶和牙底的螺纹侧面，是螺纹啮合时的主要接触面。牙侧与螺纹轴线的垂线之间的夹角关系到螺纹的自锁性能和传动效率。

2.螺纹主要参数

2.1大径（D,d）

大径是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径。对于外螺纹，大径用小写字母d表示；对于内螺纹，大径用大写字母D表示。大径通常作为螺纹的公称直径，用于螺纹规格的标识。

2.2小径（D1,d1）

小径是指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径。外螺纹小径用d1表示，内螺纹小径用D1表示。小径是计算螺纹强度（尤其是螺栓的抗拉强度）时的重要参数。

2.3中径（D2,d2）

中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。外螺纹中径用d2表示，内螺纹中径用D2表示。中径是决定螺纹配合性质的关键参数，其尺寸和公差直接影响螺纹的旋合精度和连接可靠性。

2.4螺距（P）

螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。螺距的大小决定了螺纹的导程和传动效率，也是影响螺纹自锁性能的因素之一。在单线螺纹中，螺距等于导程；在多线螺纹中，导程等于螺距乘以线数。

2.5导程（Ph）

导程是指同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。对于单线螺纹，导程等于螺距；对于多线螺纹，导程等于螺距与线数的乘积。

2.6线数（n）

线数是指螺纹的螺旋线数目。分为单线和多线螺纹。单线螺纹加工简单，自锁性能好；多线螺纹则可以实现较大的导程和传动效率。

2.7牙型高度（h1）

牙型高度是指在基本牙型上，牙顶到牙底在垂直于螺纹轴线方向上的距离。

2.8工作高度（h）

工作高度是指两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离。它直接影响螺纹连接的承载能力。

2.9螺纹旋向

螺纹旋向分为左旋和右旋。顺时针旋转时旋入的螺纹为右旋螺纹，逆时针旋转时旋入的螺纹为左旋螺纹。右旋螺纹为常用旋向。

2.10旋合长度

旋合长度是指相配合的内、外螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。旋合长度会影响螺纹连接的强度和紧密性，通常根据螺纹直径和精度等级有不同的组别（如短旋合长度、中等旋合长度、长旋合长度）。

3.螺纹公差与配合

为保证螺纹连接的互换性和满足不同使用要求，螺纹需要规定公差。螺纹公差主要针对中径、顶径（外螺纹大径和内螺纹小径）等关键尺寸。

3.1公差带

螺纹公差带由公差等级和基本偏差构成。公差等级确定公差带的大小，基本偏差确定公差带相对于零线的位置。内螺纹的基本偏差代号用大写字母表示（如G、H），外螺纹的基本偏差代号用小写字母表示（如e、f、g、h）。

3.2配合选用

螺纹的配合应根据连接的使用要求（如紧固、传动、密封等）、工作条件（如载荷、温度、介质等）以及螺纹材料等因素综合确定。通过选择内、外螺纹的公差带组合，以获得所需的间隙或过盈配合性质。

4.螺纹标记与标注

螺纹的完整标记应能清晰地表达螺纹的类型、公称直径、螺距（或导程与线数）、旋向、公差带代号、旋合长度代号等信息。具体的标记方法应符合相关国家标准的规定。在工程图纸上，螺纹的标注应遵循标准的画法和标注规则，确保信息的准确传递。

5.选用与注意事项

在选用标准螺纹参数时，应首先明确螺纹的用途（连接、传动、密封等），然后根据设计载荷、工作环境、安装空间、材料特性以及相关标准的规定，合理选择螺纹的类型、公称直径、螺距、线数、旋向、公差带和旋合长度等参数。同时，还应考虑螺纹的加工工艺性和经济性。

结语

标准螺纹参数的准确理解和严格执行，是确保机械产品质量、可靠性和互换性的基础。本技术规范所阐述的各项参数及要求，旨在为相关工程技术人员提供指导。在实际应用中，还应结合具体产品的特点和相关的最新国家标准进行详细设计与验证，以满足特